Обработка металла при помощи плазмы – один из самых эффективных способов раскройки материала на данный момент. В основе способа применение плазменной струи, которая создается под действием определенных факторов. В частности, при ионизации воздуха, который становится электропроводником. Обработка с помощью плазмы получила такое широкое распространение благодаря своими неоспоримым преимуществам по сравнению с другими способами резки. Она отодвинула на второй план даже лазерную резку. Рассмотрим подробнее, почему это произошло, каков процесс плазменной резки изнутри и какие плюсы, и минусы у такого метода обработки металлов.
Определение плазменной резки металла
Начнем с теории. Под плазменной резкой металла подразумевается способ, когда применяется определенный режущий инструмент – плазменная струя. Технология такая: режущий элемент нагревается до крайне высоких температур. Электродуга приходит в действие из-за находящегося под давлением газа. Результатом является в буквальном смысле прожиг металла на очень высокой скорость, и прожиг настолько качественный, что нет необходимости дополнительно обрабатывать края. Также в отличие от других видов резки нагрев обрабатываемого изделия точечный, только в том месте, где требуется разрез, благодаря чему все изделие целиком не перегревается и не деформируется.
Такой метод дает действительно идеальный результат, причем независимо от того, прямолинейная ли резка, фигурная или художественная. Плазменная резка одинаково хорошо справится с практически любыми металлами. Разрезает листы стали, алюминия, меди, чугуна титана, листового и профильного проката. Преимуществом является и то, что с помощью плазмы можно сделать срез под каким-то определенно заданным углом. Инструмент для выполнения данной задачи может применяться как ручной, так и автоматический.
Где применяется данная технология?
Резка металла с помощью плазмы в Москве используется во многих сферах нашей жизнедеятельности, к услугам специалистов в этой области прибегают как очень крупные государственные предприятия, так и совсем крохотные частные компании. Причина популярности кроется в неоспоримых достоинствах процесса: высокая результативность, универсальность, доступная цена, скорость.
Наиболее востребована плазменная резка в области машиностроения, коммунального хозяйства, судостроении, автомобилестроении, авиастроении, изготовления металлоконструкций, металлообработки, строительства, тяжелого машиностроения, металлургии и других отраслях промышленности. Используют резку плазмой и при разработке рекламных конструкций, специализированного оборудования для торговли, создании мебельной продукции. Услуги плазменной резки металла с ЧПУ в Москвечасто заказывают и мастерские, которые занимаются художественной ковкой. Все области не перечислить, ведь плазменная резка металлов подходит для большинства известных металлов, в том числе и для обработки цветных, тугоплавких и черных, а значит, и вариантов применения плазмы масса.
Процесс осуществления разрезов плазмой
Он может быть прямого действия или косвенного. Отличие лишь в том, что при прямом контакте источник питания также действует на обрабатываемую деталь, а при косвенном он питает водоохлаждаемый корпус.
Как технологически осуществляется процесс раскройки плазмой:
- нужное напряжение предается от источника тока (обычное напряжение сети 220 Вольт, увеличенное – 380 Вольт, применяется чаще на огромных заводах для увеличения эффективности и объема резки);
- электрический импульс направляется к элементу горения (то есть в плазмотрон) по кабелю, из-за чего между анодом и катодом возгорается электрическая дуга;
- с помощью компрессора по воздушному шлангу воздух попадает в аппарат;
- завихрители в плазмотроне приходят в действие и направляют поток воздуха к электродуге;
- эти самые потоки воздуха проходят через электрическую дугу и создают ионизированный воздух, который нагревается до очень высокой температуры;
- рабочая дуга замыкается в промежутке между электродом и тем изделием, которое обрабатывается, когда к ней подносится плазмотрон;
- все это вызывает такое действие воздуха, который под высоким давлением и температурой, буквально прожигает металл, оставляя на нем тонкий разрез необходимой толщины с минимальными наплывами.
Электрическая дуга может продолжать гореть на минимуме какое-то время, если оборудование не используется. Горение дуги поддерживается с помощью автоматики, что является крайне удобным. При необходимости достаточно поднести плазмотрон, и дуга снова работает в обычном режиме также эффектно разрезая металл на высокой скорости и без каких-либо погрешностей.
После завершения работы устройства нужно отключить устройство, продуть, удалить весь скопившуюся внутри грязь и остудить электроды. Электродуга универсальная, она может как сделать разрез, так и сварить элементы из металла. Для сварки дополнительно потребуется присадочная проволока, которая подходит к используемому виду металла. При этом через электродугу пропускается не воздух, а инертный газ.
Что такое плазморез?
Рассмотрим подробнее устройство самого плазмореза. Этот аппарат отвечает за осуществление разрезов на металлических изделиях самыми различными методами. Оборудование представляет собой несколько связанных между собой элементов: источник электрического питания, компрессор, плазмотрон, кабель-шланг. Рекомендуется в качестве источника питания использование инвертора или трансформатора.
Главные плюсы и минусы использования инвертора
К преимуществам применения инвертора можно отнести:
- низкую стоимость;
- способность добираться даже до труднодоступных участков;
- минимальный вес конструкции;
- стабильную работоспособность электрической дуги;
- эффективность работы в среднем на 30% выше, чем при использовании трансформаторов;
- экономичность.
А вот главный недостаток – неспособность сделать разрез, если изделие из металла слишком большой толщины.
Трансформатор как источник питания
Применение трансформаторов для создания источника питания актуально, когда стоит задача сделать разрез толстостенного металла, с которым не сможет справиться инвертор. Трансформатор без проблем выдержит колебания напряжения в сети, однако его эффективность ниже на 30% по сравнению с инвертором. Также неудобством является значительный объем и вес.
Что представляет собой плазмотрон?
Это та деталь устройства, непосредственно отвечающая за резку изделия. Он включает в себя следующие детали: охладитель, электрод, колпак и сопло. Внутри устройства есть гафниевый электрод, который возбуждает электрическую дугу. Электрод может быть циркониевый, бериллиевый и ториевый. Однако оксиды последних двух токсичные, возможно даже радиоактивные, поэтому они практически не используются. Как же действует этот аппарат? Электрический ток проходит по кабелю от источника питания, а по шлангу поступает сжатый воздух, который и превращает воздух в плазму. Сочетание давление и высокой температуры заставляет плазму с невероятной скоростью выходить сквозь сопло и делать разрезы металлических изделий. От диаметра сопла зависит качество резки, технология, скорость работы устройства, ширина разреза и скорость охлаждения.
Устройство компрессора
Компрессором называют деталь системы, генерирующую и подающую воздух на электродугу. Она осуществляет создание вихревых воздушных потоков, которые потом отправляются в нужное место. Аппарат обеспечивает четкое нахождение катодного пятна дуги в центре электрода. Когда что-то в процессе нарушено, это может привести к образованию, к примеру, двух электрических дуг, перебоев в горении дуги или в ее слабом горении, выходу из строя всего плазмотрона. Если используется простой непромышленный плазморез, то в компрессор подается только сжатый воздух, который отвечает за создание плазмы и охлаждение электродов. Если плазморез промышленный, то часто используется не воздух, а смесь, включающая кислород, гелий, азот, аргон и водород.
Подведем итог: этапы процесса:
- при помощи кнопки поджига запускается подача электротока, который следует от источника питания прямиком в плазмотрон;
- тут же в плазмотроне образуется дуга, еще не рабочая, но температура которой уже приближается к 7000 градусам;
- электродуга возникает в промежутке между наконечником сопла и электродом;
- камера наполняется сжатым воздухом, который проникает в дугу, при этом температура поднимается, воздух ионизируется;
- воздух внутри сопла еще больше сжимается и вырывается из сопла на скорости около трех метров в секунду;
- стремительно вырвавшись из сопла, воздух нагревается до 30000 градусов, в результате чего образуется плазма;
- струя плазмы соприкасается с изделием, дежурная дуга гаснет, начинает работать режущая;
- рабочая дуга разрезает металл;
- оставшиеся расплавленные остатки металла сдуваются воздухом, также выходящим из сопла.
Исходя их используемого количества воздуха от той скорости, с которой осуществляется процесс, можно варьировать размеры и формы разрезов. Если скорость высокая, рез получается более тонким, а если низкая, рез делается большее толстым. Чем больше расходуется воздуха, тем выше скорость. И чем больше диаметр сопла, тем ниже скорость, соответственно больше ширина реза.
Плюсы и минусы плазменной резки металла
Достоинства и недостатки плазменной резки металла наглядно показаны в сравнительной таблице.
Методика резки плазмой
Мастера в своей практике используют два основных способа плазменной резки:
- При помощи струи плазмы. Разрез при помощи струи плазмы используется, когда необходимо нарезать неметаллические изделия, не проводящие ток. В таком случае само изделие не вход в состав электрической схемы. Дуга горит между острием плазмотрона и электродом. Плазменная струя разрезает изделие.
- Плазменно-дуговой метод. Используется более широко. Для разрезания профилей труб, изготовления элементов с прямолинейным контуром, обработки литья, создании отверстий в металлических изделиях, создании заготовок для сварки. Дуга в этом случае горит между самим изделием и электродом. Дуга совмещается со струей плазмы. Плазма создается за счет подаваемого из работающего компрессора воздуха, который ионизируется и сильно нагревается в процессе. Скорость работы наращивается за счет увеличения температуры.
Типы плазменной резки
Всего известно три типа осуществления резки материала плазмой:
- простой: используется электрический ток и воздух (в редких случаях азот).
- водяной: вода применяется для снижения температуры плазмотрона, а также выполняет защитную функцию и поглощает выделения.
- газовый: используется защитный газ, который повышает качество раскройки.
Оборудование для плазменного резок металла
Плазменная резка металла осуществляется с помощью ультрасовременного качественного оборудования HyPerformance® HPR400XD. Это система плазменной резки, которая разработана с учетом необходимых требований: универсальности, высокой скорости резки, резки со скосом и роботизированной резки. Оборудование позволяет обеспечить максимальную производительность операций резки на координатном столе. Дополнительно: высокая скорость резки, короткие циклы производства, быстрая смена режима, высокая надежность.
Наши установки обладают рядом неоспоримых преимуществ:
- раскраивают практически любой металл до 80 мм, в том числе делают и минимальные проколы, если это необходимо;
- способны вырезать отверстия при толщине металла до 50 мм;
- при толщине металла до 25 мм отсутствует конусность, это следствие применения технологии True Hole;
- разрезают металл с фаской Y, A, V (обработка кромок деталей под сварку);
- позволяют получать совершенные геометрические формы;
- помогают осуществлять кернение и гравировку;
- способны за смену обработать до 8 тонн металла.
Чем еще выделяется HyPerformance HPR400XD?
- Лучшее качество и стабильная резка при любых условиях. Включая и плазменную резку самых мелких деталей.
- Запатентованная технология HyDefinition позволяет с помощью выравнивания делать самые точные разрезы при толщине материала до 80 мм. С такой точностью выполняется не только резка, но и резка со скосом и маркировка.
- Еще одна новейшая запатентованная технология HDi™ делает возможным резку тончайшей нержавеющей стали и идеально четко обработанный край, блестящую чистоту поверхности и превосходные угловые характеристики реза с уменьшенной вариацией углов.
- Технология LongLife позволяет увеличить срок эксплуатации оборудования за счет более бережного использования расходников.
- Благодаря максимальному качеству резки снимается необходимость вторичной обработки, соответственно снижает и затраты.
- Запатентованная технология PowerPierce позволяет обрабатывать более объемные материалы, при этом скорость резки достаточно высокая.
- Конструкция модульная, поэтому можно модернизировать при необходимости для расширения спектра возможностей.
- Конструкция состоит из минимума деталей, на 50% меньше, чем у других производителей, поэтому она простая и надежная.
- Оборудование прошло тестирование и полностью соответствует всем мировым стандартам качества.
Плазменная резка металла специалистами «ПЛАЗМА ЗАКАЗ»
Почему важно найти профессионалов для того, чтобы осуществлять плазменную резку в Москве ? Почему только опытные специалисты справятся с этой задачей? Все дело в том, что эффективность мероприятия и качество изделий на выходе напрямую зависит от двух факторов: используемого технического средства и опытности мастера, выполняющего данный вид работы.
Не стоит забывать, что резка плазмой – сложный технологический процесс, который сопряжен с множеством рисков. Для того, чтобы сделать качественный рез, нужно не только неукоснительно следовать технике безопасности, но и знать в совершенстве весь процесс и его особенности. Кроме того, обратите внимание, что для совершения процессов плазменной резки металлов необходимо иметь помещение, соответствующие нормам и правилам. Помещение относится к классу помещений повышенной опасности, то есть к нему предъявляются весьма серьезные требования.
Если вам требуется качественно и в срок выполненная работа, то обратите внимание на того подрядчика, кто готов досконально изучить ваше ТЗ, ответить на все вопросы, имеет необходимые помещения, пользуется новым современным оборудованием, имеет допуск к данным работам и готов показать вам свое портфолио.
Наша компания «ПЛАЗМА ЗАКАЗ» на рынке уже более 10 с лишним лет оказывает услуги плазменной резки металла в Москве. За это время мы отладили абсолютно все производственные процессы, поэтому способны решить вашу задачу в два раза быстрее конкурентов. Мы также всегда следим за новыми разработками, технологиями, отраслевыми мероприятиями и действиями наших конкурентов, получая дополнительный опыт, знания, необходимые для того, чтобы быть лучшими в своей области.
Режем металл плазменной технологией в Москве быстро и качественно! Цены на плазменную резку металла в Москве вас приятно удивят! Мы являемся узкоспециализированной компанией, которая занимается резкой металла с помощью плазмы профессионально на современном высококачественном оборудовании. Это основный вид нашей деятельностей. Кроме того, мы занимаемся также производством строительных конструкций из металла, монтажом конструкций из металла, монтажом ограждающих конструкций и проектными работами.
Работаем на результат и отвечаем за свою работу гарантией! Вы получаете лучшее качество по доступной цене! Наша команда состоит только из сотрудников с профильным образованием и опытом работы в данной сфере более 5 лет. Они ответственные и очень любят свою работу, поэтому делают ее качественно и в срок, как для себя! В работе используется современное высокоточное оборудование мировых производителей, вследствие чего снижается риск человеческого фактора. Выполним работу и предоставим вам полный пакет сопроводительных документов.
Плазменная резка металла с ЧПУ HyPerformance от компании «ПЛАЗМА ЗАКАЗ». Обратиться к нам можно любым удобным способом! Заполнив предложенную форму, вы можете получить коммерческое предложение. Прямо сейчас скачайте наш прайс-лист и презентацию.
Этапы работы с заказчиком
- Все начинается с вашего интереса, вы обращаетесь в нашу компанию и оставляете заявку.
- Сотрудник «ПЛАЗМА ЗАКАЗ» внимательно изучает ваше ТЗ, отвечает на вопросы и готовит для вас коммерческое предложение, куда входит и расчет стоимости нашей работы.
- Подписываем официальный договор, где обозначена цена, срок выполнения работы и наши обязательства перед вами.
- Вы оплачиваете стоимость наших услуг.
- Мы выполняем свою работу в течение оговоренного срока и оповещаем вас о завершении.
- Вы забираете готовый заказ
- Менеджер вручает вам все требуемые документы по проекту.
- Это не обязательно, но мы будем очень рады вашему отзыву о нашей работе, это поможет и нам, и нашим будущим клиентам. Спасибо, что выбрали нашу компанию!
Почему вы можете нам доверять?
За все время работы мы вывели для себя ту формулу, которая позволяет нам стать для клиентов №1. Наши неоспоримые плюсы
- Можем раскроить и разрезать металл практически любой толщины до 8 сантиметров.
- Нужен небольшой прокол до 5 см, тоже без проблем!
- Вырезаем отверстия любой формы на основе вашего технического задания.
- Для того чтобы исключить конусность отверстий при толщине металла до 2,5 сантиметров, мы используем запатентованную технологию True Hole.
- Наши мощности позволяют обрабатывать до 10 тонн за смену.
- Все детали будут иметь идеальную геометрию.
- В число наших услуг входит также гравировка – плазменная разметка и маркировка изделий.
- Оборудование позволяет резать листовой прокат размером до 6000*2000 мм.
- Мы дарим скидку 15% при заказе более 1000 погонных метров плазменной резки в Москве.
- Мы сделали наиболее удобные для вас способы оплаты.
- Работаем с каждым клиентом индивидуально, разрабатываем проекты и выполняем нетиповые заказы.
- У нас ЕСТЬ допуск и полный комплект разрешительной документации для таких работ.
- Каждому клиенту даем договор и гарантию.
Заказ плазменной резки металла в Москве
Чтобы оформить заказ на плазменную резку металла в Москве, вы можете выбрать один из наиболее приемлемых для вас способов.
- Вы можете заполнить форму заказа в онлайн-режиме, на которую потратите всего 30 секунд, через час вы уже получите подробное коммерческое предложение!
- По всем вопросам вы также можете позвонить по телефону +7 (495) 228-81-97, пообщаться с нашими специалистами и также в течение часа получить готовое коммерческое предложение!
- Заказать услуги плазменной резки в Москве по электронной почте: zakaz@plazmazakaz.ru
Все консультации, расчет стоимости и индивидуальное коммерческое предложение для вас абсолютно бесплатно!
Где забрать заказ: г. Москва, Подольских Курсантов ул., 17 | 117628, г. Москва, Старобитцевская, д.15, корп.1
Мы работаем с понедельника по пятницу с 8 до 18. В это время наши сотрудники смогут решить все ваши задачи.