Начнём со сборки. Рассмотрим способы скрепления мебельных панелей.
1. Крепление конфирматами.
Конфирмат – специальный мебельный саморез.
Конфирмат предназначен для стягивания деталей между собой, однако сплошь и рядом используется также как средство позиционирования деталей. В идеале, корпус собирают на шкантах, которые не позволяют деталям сдвигаться, а конфирматы стягивают уже собранное изделие. В случае если деталь в корпусе держит сама себя или нагружена слабо, от шкантов можно отказаться, возложив на конфирматы обе функции: позиционирования и стягивания.
Опытные мастера сверлят «на глаз», удерживая обе детали одной рукой. В принципе это возможно, если стол обтянут тканью и детали не разъезжаются, а глаз – алмаз.
Начинающим лучше потратить несколько минут, начертить на детали линию (на рисунке красная), и хотя бы наколоть шилом места сверления. Ещё лучше сразу и просверлить конфирматным сверлом, тогда при сборке сверло, пропущенное через готовое отверстие, наколет и удержит ответную деталь. Ясно, что сверлить надо перпендикулярно.
Если стол гладкий, а руки ещё не заточены мастерски, соединение деталей «на весу» может сильно огорчить. Рекомендуем потратить ещё полчаса и изготовить, например, из кусков ДСП вот такую понятную оправку.
Все детали оправки следует поклеить меламиновой кромкой по кругу, тогда они не так скоро разбухнут от атмосферной влаги. Если же это случилось и деталь уже не влазит, придётся чуть ослабить крепления стеночек, или вообще передвинуть их.
Оправка удерживает детали вертикально и позволяет позиционировать их.
Скос на оправке нужен, чтобы проверить пальцем снизу совпадают ли детали идеально. Обычно такое совпадение требуется на лицевой стороне корпуса, из чего следует, что детали укладываются в оправку лицевой стороной, но не обязательно.
Можно использовать оправку и так. При этом разметка должна быть с обеих сторон длинной детали.
Наконец, можно насверлить отверстий на всех деталях, а потом стянуть конфирматами в готовое изделие. Это проще и надёжней всего, но потребуется шаблон, позволяющий сверлить в середину торца детали.
Простейший шаблон, например, из многослойной фанеры выглядит так.
Сделанный достаточно аккуратно и максимально точно такой шаблон позволит сверлить отверстия, как в торец, так и в пласть. Правда, время его жизни будет коротким. Повысить износостойкость отверстия можно, если запрессовать в шаблон металлическую трубку или, например внутреннюю обойму подшипника с посадочным диаметром 4 мм.
Насчёт ошибок. Если детали не сошлись идеально, то есть на стыке появляется ступенька не более 1 мм, можно легонько постучать киянкой (резиновым молотком) по детали и сместить её куда нужно. Либо, чуть открутить конфирмат, совместить детали как положено и насильно удерживая их, затянуть конфирмат снова.
И последнее: ни в коем случае не допускайте заглубления шляпки конфирмата в пласть! Она должна быть заподлицо с пластью.
