В этом выпуске продолжим обсуждение формализации принятия объективно экономически оптимального решения при выборе поставщика, начатое в прошлом выпуске канала.
Вы можете посмотреть другие интересующие вас статьи на нашем канале или на нашем сайте.
Ставьте лайк и подписывайтесь на наш канал.
Не забудьте поделиться заметкой с друзьями и коллегами.
Также вы можете связаться и задать вопросы по электронной почте.
Выбор поставщика важен не только при выборе поставщика товара, оборудования и т.п., но и особенно важен для оптимизации и управления запасами запасных частей, сопутствующих и расходных материалов, ‒ не только для производственных компаний, но и для торговых и снабженческих организаций.
Выбор поставщика по совокупной стоимости и затратам на доставку при определённом базисе поставки наиболее часто встречается в нынешней практике большинства компаний.
Но, как вы помните, совокупные затраты имеют и другие составляющие и слагаемые:
Часто важным является именно определение "стоимости владения", которая включает в себя и "стоимость качества".
Со стоимостью при поставке до требуемого базиса особых вопросов часто не возникает, а вот с тем, как определить «стоимость качества», часто возникают сложности.
Во-первых, у разных видов товаров, запасных частей и т.п. могут существовать разные затраты на ввод в эксплуатацию, обслуживание, монтаж/демонтаж и т.п.
Для начала необходимо их разделить на группы, например:
- требуется ли шеф-монтаж и пусконаладочные работы,
- требуются ли только пусконаладочные работы,
- требуется ли только монтаж/демонтаж при вовлечении в производственную программу.
Так, например, при закупках сложного производственного оборудования часто требуются и шеф-монтаж, и пусконаладочные работы, тогда как при вовлечениии в производство, например, трубы либо запасных частей, узлов, агрегатов, требуется только демонтаж подлежащих замене и монтаж вовлекаемых в производство.
Во-вторых, необходимо учесть отличия в сроках службы при сходных условиях эксплуатации, которые часто сопряжены со стоимостью поставляемых товаров.
Например, запасные части, поставляемые одним поставщиком эксплуатируются в течение 10-12 месяцев, тогда как запчасти другого поставщика в тех же условиях потребуют замены уже через 6-8 месяцев, притом, что могут стоит на 20-30-40% дешевле.
В третьих, необходимо учитывать различия в «стоимости вовлечения в производство», когда запасные части или агрегаты, поставляемые одним поставщиком, требуют более высоких затрат на монтаж/демонтаж, чем те, которые поставляются другим поставщиком, но имеют более долгий срок службы.
Также необходимо учесть возможные различия:
- в стоимости расходных материалов, в том числе, ГСМ, при эксплуатации узлов, агрегатов или запасных частей различных поставщиков,
- различия в стоимости и периодичности регламентных работ,
- различия в выбраковке поставляемых товаров и т.д.
Необходимо отметить, что в ряде компаний выбраковке и ведению статистики брака поставляемых товаров, узлов, запасных частей и т.п. могут уделять мало значения под тем предлогом, что «поставщик всё равно будет обязан нам возместить и заменить…».
Но, при необходимости вовлечения в производство определённого их количества из-за выявленного брака после получения поставки, может оказаться, что пригодного – для использования в производственной программе либо поставке клиенту, – количества может просто не оказаться, следствием чего может стать срыв этой программы и невыполнение производственного плана, плана продаж и бизнес-планов.
Иначе говоря повышается вероятность увеличения составляющей «затрат на штрафы», которые компенсация поставщика в полной мере покрыть, скорей всего, не сможет.
Один из вариантов принятия объективно-оптимального экономически выгодного решения для компании, основан на решении задачи методами линейного программирования с последующей разработкой алгоритмов для автоматизации принятия оптимального решения при изменении условий поставки, потребности и обстоятельств.
Общая модель достаточно понятна и прозрачна: необходимо минимизировать совокупные затраты LΣ, которые определяются, как
LΣ = L1*x1+L2*x2+…+Ln*xn
где
Li – совокупные затраты на закупку товаров, поставленных i-м поставщиком.
xi – количество, поставляемое i-м поставщиком.
n – общее количество поставщиков, могущих участвовать в закупке.
Другими словами, необходимо найти решение, при котором общая сумма совокупных затрат будет минимальной.
Здесь возникает необходимость выбора значимых слагаемых для определения совокупных затрат для каждого поставщика.
Необходимо отметить, что те затраты, которые не изменяются в зависимости от поставщика, в модели можно не учитывать.
Например, если стоимость затрат на доставку от базиса поставки до потребителя, либо условия и затраты на хранение данного товара по различным поставщикам не отличаются, то их можно в модели не учитывать.
Но если хотя бы у одного из n поставщиков какое-то слагаемое будет отличаться, ‒ учесть его необходимо для всех поставщиков, участвующих в процедуре закупки.
Далее возникает необходимость в формулировании ограничений и условий, которые также могут значительно отличаться для разных товаров.
Об ограничениях будет в следующем выпуске канала.
А пока мы ждём ваших вопросов в комментариях или по электронной почте.