Мы молодая перспективная команда, которая занимается производством модульных домов. И в этой статье мы хотим рассказать Вам о нашем производстве побольше, что бы Вы знали, как создаётся наш продукт и какую работу мы выполняем.
Самый первый шаг нашего продукта начинается с сырьевой базы «Леспромхоз Кузнецкий», в котором средний объём древесины составляет 21000 м³ в год по хвойному хозяйству.
Данное предприятие ведёт политику природопользования, засаживая в год около 25 гектаров леса. В среднем выходит, примерно, 5000 саженцев на один гектар земли, а общем 125-150 тысяч хвойных саженцев. Предприятие так же заботиться об отходах производства и перерабатывает их в топливные пеллеты.
Вот материалы прошли обработку и заготовку и направляются на нашу базу по переработке сырья в селе Шелемис в Кузнецком районе. Здесь происходят процессы прессования и склеивания бруса, строгание, профилирование, сушка дерева и некоторые другие. Реализуемый мебельный щит сухой строганый из березы и сосны толщиной 20, 28, 32, 38, 45, 60; высотой от 1000 до 2000 мм; шириной от 250 до 600 мм.
После всех процессов обработки дерева, оно направляется в производственный центр, где у нас работает ЧПУ Hundegger k2i, с возможностью обработки до 20 м³ в сутки. Он предназначен для автоматической обработки клеёных и цельных заготовок из древесины длинной 10 метров и сечением от 20 x 50 мм до 300 x 450 мм для получения всех видов деталей домов (стеновые элементы, балки перекрытия, стропильные детали, элементы каркаса и т.д.).
Hundegger k2i — универсальный деревообрабатывающий комплекс предназначенный для обработки бруса, клеёного бруса, балок, стропил, фахверка и т.д. Универсальные, гибкие обрабатывающие центры используются во всех отраслях деревообработки: начиная со столярных и плотничных работ, изготовления деревянных рам, составления каркасных конструкций, строительства сборных домов, подгонки клеёной древесины и заканчивая изготовлением снарядов для спортивной площадки. Благодаря наборной модульной конструкции (центр состоит из разных модулей выполняющих разные задачи) они прекрасно отвечают требованиям клиентов.
Если немного рассказать о процессе создания детали Hundegger k2i, то клеёный профилированный брус загружается, и станок начинает выполнять свою работу: торцовка по длине, зарезка чашек под любым углом, сверление под стяжку стен. Автоматизированный процесс передачи данных позволяет при зарезке соединений достигать абсолютной точности всех элементов и полного соответствия проекту будущего продукта. И в конечном итоге мы получаем готовую деталь продукта.
Таким образом, наш продукт сертифицирован, изготавливается только из высококачественных материалов, в оптимальных условиях, профессиональными рабочими.
Для нашего производства нет ничего невозможного, мы может смоделировать, собрать и вывезти всё что угодно, от обычной беседки, полноценного дома, до такого сложного продукта,как готовый модульный дом.