Этап третий. Помол.
По сложности этот этап аналогичен первому "Дробление". Описание его можно посмотреть тут "Производство гипса. Обзор первого этапа."
Чем закончился второй этап, можно посмотреть в обзоре . Так вот, из сушильного барабана, если он работает, высушенный гипс перемещаем к мельнице. Если барабан не работает, берем гипс из промежуточного бункера.
Когда гипс подаем из сушильного барабана, тогда проблем нет. Гипс ссыпается в шнековый (винтовой) конвейер и далее к мельнице. Если подача из бункера, в этом случае под бункером устанавливается секторный дозатор. Благодаря ему гипс ссыпается в конвейер порциями и не засыпает его. Если конвейер засыпать, то он может забиться и остановится.
Продолжаем. Гипс приближается к мельнице и чтобы мельницу не застопорить, какой-нибудь случайной гайкой и избежать попадания более мелких металлических предметов, перед мельницей ставят магнитный
металлоулавливатель .
Проходя через металлоулавливатель, гипс попадает в мельницу. Во время измельчения отслеживается нагрузка на двигателе мельницы. Если нагрузка растет, подачу приостанавливают. После уменьшения нагрузки подачу возобновляют..
Измельченный в порошок гипс конвейером перемещают к ковшевой нории (ковшевому элеватору), а она (он) уже поднимает и засыпает готовый продукт в бункер хранения.
Из бункера хранения готовый гипс отгружают в автоцистерны, вагоны, отправляют на фасовку в мешки или в цех производства строительных гипсовых смесей.
На этом производство гипса заканчивается.
В следующих статьях буду описывать применение приборов, сенсоров, датчиков для механизмов, какие параметры контролируются и для чего.
---------------
Спасибо! Пишите комментарии. Если поставите палец вверх, мне будет приятно.