Привет мой дорогой читатель! Сегодня поведаю тебе очередную историю технического умиления.
Теперь по делу.
В работу поступил очередной горизонтально-расточной станок, серии 2620, 1957 г.в.
Год выпуска говорит о том, что кинематика механизма выбора органа рабочей подачи изменяется перемещением подвижной шестерни (блока шестерён) с помощью специальных рукояток; в отличии от станка с электромуфтами, где выбор органа рабочей подачи осуществляется включением электромуфты, блокирующей нужную шестерню (блок шестерён).
Неисправности в работе станка всё те же, классические - неравномерная скорость подачи, перебои; отсутствующие ускоренные перемещения; отсутствие переключения скорости вращения двигателя главного движения, отсутствие торможения и прочие мелкие неприятности.
Ну что же, приступаем к работе!
Комплекс модернизации (без использования средств цифрового позиционирования):
- изготовления нового шкафа автоматики станка
- замена эл.двигателя привода подач на асинхронный с редуктором
- новая эл.обвязка по станку.
Закупаем материалы.
Электроустановочные изделия и кабели
Частотники на привод подач и главное движение - вращение планшайбы (уходим от силовых коммутирующих устройств - пускателей)
Чтобы частотники работали без ошибок от скачков напряжения - входные фильтры - лучшее решение. В сети электропитания цеха зацеплена серьёзная нагрузка в виде дуговой печи, так что компенсируем фильтрами её негативное (для ПЧ) влияние.
Тормозные резисторы для рассеивания тепловой энергии, образуемой при торможении электродвигателей главного движения и привода подач. Создают необходимый тормозной момент для быстрого останова привода.
И блоки питания на цепи управления и освещения линеек.
Стабилизированное выпрямленное выходное напряжение с защитами от КЗ и перегрузки......мммм....красота)))
Нужно ли описывать насколько приятно собирать автоматику из новых комплектующих...
Ниже ряд фото пошаговой сборки шкафа
Сборка окончена. Приступаем к маркировке
Схемы распечатаны и наклеены на дверцу, чтобы даже самый ..... не компетентный электрик мог разобраться "что куда")
Ну и упаковываем изделие для транспортировки
На этом первая часть закончена.
Во второй части вас ждёт продолжение истории - работы по станку, ПНР и видео работы станка после модернизации.
Поддержите канал - подпишитесь, чтобы не пропустить вторую часть и новые не менее интересные и полезные статьи!
Благодарю за внимание!