Кольцо уплотнительное служит для придания герметичности узлу или соединению. Применяется в пневматических, топливных, масляных или иных системах подвижных и неподвижных соединениях. Уплотнительные кольца могут быть различной формы сечения, диаметра, толщины и материала изготовления. В основном уплотнительные кольца изготавливают из резины, силикона, фторопласта, полимеров и пластиков. В большинстве случаев они являются одноразовыми и после демонтажа, разборки узла заменяются на новые.
Изготовление уплотнительных колец
Процесс производства колец из резины можно разделить на несколько этапов.
Подготовка резиновой смеси.
В состав резиновой смеси, кроме каучука могут входить наполнители, пластификаторы, вулканизаторы, ускорители вулканизации, красители. Все эти элементы в той или иной степени влияют на физико-механические свойства колец. Например, сажа и оксид серы увеличивают прочность и твердость резиновых изделий, парафин и воск – тормозит процесс окисления готовых изделий в процессе эксплуатации, вазелин повышает морозоустойчивость колец, а фтор – наоборот повышает сопротивляемость высоким температурам. После определения необходимых добавок, резиновую смесь смешивают в специальных машинах до получения однородной массы.
Формирование уплотнительных колец
Подготовленная резиновая смесь формируется в кольца необходимого размера путем литья под высоким давлением или запрессовкой в пресс формы. Во втором случае изготовление резиновых колец может проводиться путем холодного или горячего прессования. При прессовании холодным способом требуется дополнительная вулканизация.
При формировании колец уплотнительных путем литья под давлением, разогретая до пластичного состояния резиновая смесь, подается в подготовленную форму. При этом давление подачи может достигать 150 Мпа.
При изготовлении колец резиновых прямоугольного или квадратного сечения, может применяться способ вырубки или вырезки из резиновых пластин.
Разновидность уплотнительных колец.
По виду материала изготовления можно выделить несколько видов уплотнительных колец.
Резиновые уплотнительные кольца. Этот вид колец является самым распространенным и самым недорогостоящим. Их отличает разнообразие форм и разновидностей. Большинство из колец данной группы контролируется нормативными документами и государственными стандартами.
Силиконовые уплотнительные кольца – это вид резиновых колец обладающих рядом преимуществ. Кольца из силикона не выделяют запаха и вредных веществ при эксплуатации, способны работать в условиях высоких температур, имеют повышенные характеристики прочности и эластичности. Однако, стоимость данных колец в разы выше аналогов из резины.
Уплотнительные кольца из других материалов.
Медные уплотнительные кольца – применяются для уплотнения в гидравлических и пневматических системах.
Кольца уплотнительные из фторопласта – служат для фиксации и предотвращения выдавливания резиновых уплотнений из пазов.
Графитовые уплотнительные кольца – применяются в газовой и нефтяной промышленности.
Резинометаллические уплотнения типа USIT – используются в резьбовых соединениях.
По физико-механическим свойствам уплотнительные кольца можно разделить на:
- маслобензостойкие уплотнительные кольца. Кольца этого типа способны работать в топливной, химической среде, смазочных и горючих материалах, и газах, жирах, воде, спирте, растворах солей, щелочей и кислот. Маслобензостойкие кольца или NBR обладают повышенной эластичностью и остаточной деформацией.
- термостойкие уплотнительные кольца. Изготавливаются с применением фторкаучука. Они обладают повышенной устойчивостью к химическим, механическим и температурным воздействиям. Кольца данной группы невосприимчивы к топливо-смазочным материалам, растворам кислот и щелочей, а также к радиации и ультрафиолету. Разрушительной средой для термостойких колец является ацетон, муравьиная кислота и аммиак. Эти кольца могут иметь обозначение: FPM, FKM, Viton.
- силиконовые уплотнительные кольца. Относятся к группе экологических изделий. Они способны работать в условиях температурных пределов от -60 до +260 С, кратковременно выдерживают температуру до +300 С. Кольца силиконовой группы устойчивы к воздействию воды (пресной, морской, технической), фенолов, спиртов, солей, растворов кислот и щелочей. Также обладают повышенной диэлектрической способностью.
