Найти в Дзене

Производство гипса. Обзор первого этапа.

Добрый день! В предыдущей статье я сделал обзор на весь процесс производства гипса (вот ссылка на предыдущую статью " Мини обзор. Как производят гипс."), Сейчас в этой статье более подробно опишу первый этап производства. Этап первый. Дробление. На этапе дробления необходимы следующие механизмы: ленточный питатель, шнековые и ленточные конвейеры, вибросито, дробилка, металлодетектор, встряхиватели для бункеров, нория (ковшовый элеватор). С карьеров гипсовый камень привозят различной фракции. Желательно чтобы камень был размером не больше 250мм. Иначе из-за них потом будут проблемы с застреваниями в разных местах и перекатываниями. Привезенный камень засыпают в питатель. Открывают заслонку на высоту 250-300мм., чтобы оградиться от больших камней. Включаем все механизмы, но не одновременно, включаем начиная с самого последнего и с задержкой несколько секунд по очереди остальные (это чтобы у нас не было завала на линии). А отключаться линия будет начиная с первого и

Добрый день! В предыдущей статье я сделал обзор на весь процесс производства гипса (вот ссылка на предыдущую статью " Мини обзор. Как производят гипс."),

Сейчас в этой статье более подробно опишу первый этап производства.

Этап первый. Дробление.

На этапе дробления необходимы следующие механизмы: ленточный питатель, шнековые и ленточные конвейеры, вибросито, дробилка, металлодетектор, встряхиватели для бункеров, нория (ковшовый элеватор).

С карьеров гипсовый камень привозят различной фракции. Желательно чтобы камень был размером не больше 250мм. Иначе из-за них потом будут проблемы с застреваниями в разных местах и перекатываниями.

Привезенный камень засыпают в питатель. Открывают заслонку на высоту 250-300мм., чтобы оградиться от больших камней. Включаем все механизмы, но не одновременно, включаем начиная с самого последнего и с задержкой несколько секунд по очереди остальные (это чтобы у нас не было завала на линии). А отключаться линия будет начиная с первого и до последнего (тоже с задержками), для очистки линии.

При авариях всё оборудование останавливается одновременно

С питателя камень подается на первый ленточный транспортер и пересыпается на вибросито. Мелкий камень просыпается и по шнековому транспортеру подается на норию. Крупный камень ссыпается на второй ленточный транспортер и подается в дробилку (дробилки бывают разные, но для гипса, обычно, это молотковая дробилка)и получаем гипсовый щебень размером в несколько миллиметров в диаметре.

Иногда с камнем попадаются металлические предметы (болты, проволока, насадки/зубцы от ковша экскаватора). По этому перед дробилкой следует поставить металлодетектор и по его сигналу останавливать линию. А чтобы не реже останавливалась линия, дополнительно поставить металлоулавливатель.

Щебень после дробилки, по шнековому транспортеру (можно по закрытому ленточному конвейеру) поступает на норию и в конец линии. Это может быть бункер питателя сушильного барабана или отдельный бункер запаса.

Так как гипс сырой и мелкий, он слеживается в бункерах и перестает ссыпаться. Поэтому на бункеры монтируются встряхиватели или пневмомолоты.

На этом первый этап заканчивается.

В следующих статьях опишу о системе безопасности, контроля и регулирования на этом этапе процесса.

------------------

Подписывайтесь на мой канал, пишите комментарии.
Если поставите палец вверх, мне будет приятно.