Пластины из резины силиконовой и изделия из нее схожи с обычной резиной, но благодаря свойствам силикона имеют ряд значительных преимуществ.
Состав и свойства силиконовой резины
Силиконовая резина изготавливается путем высокохимических соединений атомов кремния с кислородом. Образуемые связи атомов кремния придают материалу упругость и эластичность, схожую с другими видами резины. А метильные группы в совокупности с винильными группами, улучшает физические свойства этого материала. Р
Изделия из силиконовой резины способны выдерживать в течении длительного срока температурные нагрузки от -50°С до +300°С не изменяя своих свойств. Пластины силиконовые и изделия из них, находясь на открытом воздухе и эксплуатирующиеся при температуре окружающей среды до +100°С практически на поддаются разрушению. Со свойствами силиконовой резины порой не может конкурировать даже натуральный каучук, стойкость которого проигрывает в соленой воде, условиях дождя и снега.
Силиконовая резина устойчива к радиации, вольтовой дуге, электрическому полю. Она способна работать в вакууме, радиоэлектронике, в условиях высоких и низких температур. Благодаря своим свойствам изделия из резины силиконовой могут быть использованы в случаях, когда обычные резиновые материалы не справляются. Как пример: это условия с предельными температурными режимами.
К особым свойствам силиконовой резины можно отнести: стойкость к большинству агрессивных сред ( соленой, пресной, кипящей воде, солевым и щелочным растворам, маслам и жирам, перекиси водорода и органическим веществам). Силиконовая резина абсолютно не токсична, не имеет запаха и не оставляет следов при взаимодействии с ней.
Производство резины силиконовой
Для производства силиконовой резины используют специальное оборудование: вальцы, пластификаторы, термопресс, экструдер, каландры, отопительные каналы.
При вулканизации силиконовой резины под воздействием температуры свыше +100°С в резиновую смесь, состоящую из силиконового каучука и активных наполнителей, добавляют соответствующие компоненты. При этом, не стоит забывать, что при попадании в силиконовую смесь частиц из серы и антиоксидантов, используемых при производстве других видов резины, может испортить всю партию силиконовых изделий. Поэтому при производстве силиконовой резины используется специальное отдельное оборудование.
Далее резиновую смесь из силиконового каучука помещают в пресс-форму и выдерживают под давлением при определенной температуре вулканизации определенное время. При изготовлении резины методом литья под давлением в качестве смазки используют водный раствор моющего средства. Подача силиконовой смеси происходит с помощью роликового погрузчика, закрепленного на литьевой машине. При изготовлении профильных изделий используют метод экструзии. Вулканизация при этом происходит при помощи горячего воздуха или пара.
Силиконовая резина обладает хорошим водоотталкивающими свойствами, поэтому склеить изделия из силикона весьма проблематично. Для склейки изделий из силикона используют специальный клей для силиконовой резины.
Применение силиконовой резины
Изделия из силикона и силиконовая резина нашли широкое применения во многих отраслях промышленности, сельского хозяйства и быту.
Способность сопротивляться электрическому току и отталкивать влагу позволили силикону и изделиям из силикона найти применение в электротехнике. Силиконовые изоляторы и оболочка для проводов из силикона долговечна и безопасна под воздействием влаги, солнца, высоких температур и электрического тока. Из силиконовой резины изготавливают детали для рольгангов, тяговых двигателей, крановых двигателей. Кроме этого силиконовую резину используют при изготовлении поверхностей с подогревом, пряча провод сопротивления в саму резину.
Особую роль играют детали и пластины из силикона в области авиационной и судостроительной промышленности. Большие перепады температур и агрессивная среда присутствующая в этих областях не страшны изделиям из силиконовой резины. Из силиконовых пластин изготавливают уплотнительные прокладки, изоляторы, кольца.
Силиконовая резина используется в машиностроении (диафрагмы, прокладки, кольца, вентили, патрубки и воздуховоды), в медицине, пищевой промышленности.
Транспортеры горячих и липких изделий покрывают силиконовой резиной. Не заменим силикон и в текстильной промышленности ( термостойким и антиадгезионным покрытием из силикона покрывают валы. Применяют ленты из силикона для транспортировки горячих стекольных заготовок при производстве стекла.
Все материалы взяты с нашего сайта https://texnoprofsnabrti.ru/rezina-silikonovaya-i-izdeliya-iz-silikona