В прошлой статье “Свойства и виды припоев для паяльных работ” мы начали разговор о припоях, однако это довольно обширная тема, которую трудно уместить в одном небольшой очерке. Поэтому продолжим говорить об этом интересном вопросе.
Итак, мы остановились на характеристике свойств и состава мягких припоев. Хотя они имеют ограничения при использовании, что вполне понятно, все их популярность довольно высока. У новичка может сложиться ошибочное мнение, что мягкие припои - это что-то более или менее однородное. Однако это не так. Все припои этого типа различаются между собой по назначению и температуре плавки, что уже говорит об их некоторой разнородности. Что же касается температуры плавления, то она определяется конкретным содержанием в составе припоя олова, например, у ПОС15 она составляет 280⁰C, у ПОС25 - 260⁰C, у ПОС33 - 247⁰C, у ПОС40 - 235⁰C, а у ПОС90 - 220⁰C.
Неподготовленный читатель может спросить: а что это за странное обозначение вроде “ПОС...”. Ответить на этот вопрос легко. В данном случае мы имеем дело с принятой в России маркировкой припоев, которая содержит буквенное обозначение элементов, входящих в состав припоя. При этом буква “П” обозначает просто “припой”. А следующие буквы как раз говорят о составе сплава: О - олово, С - свинец, Су - сурьма, А - алюминий, Ср - серебро, Н -никель, Пд - палладий, Ин - индий, М - медь, Зл - золото, Г - германий, Кр - кремний, Ви - висмут, К - кадмий, Т - титан. После буквенных обозначений стоят цифры. Они говорят пользователю о процентном содержании компонентов.
Если вам необходимо заниматься пайков предохранителей и транзисторов, которые характеризуются чувствительностью к перегреву деталей, то лучше использовать низкоплавкие припои. В их составе обычно имеются свинец, олово, висмут и кадмий. Однако кадмий используется далеко не везде из-за своей токсичности.
В целом же, если говорить о востребованности мягких припоев, то среди всего их перечня самыми ходовыми сегодня стали припои с маркировкой от ПОС – 18 до ПОС – 90. Здесь цифра указывает на количество олова. Данные марки припоев активно используются для производства приборов и электронных устройств. Например, пайка деталей, которые будут в будущем подвергаться гальванике, производится с помощью припоя ПОС-90. Особо ответственные детали точных устройств из разных материалов соединяются при помощи припоя ПОС-61. В последнем случае речь может идти о пайке меди, латуни для прочности соединения и повышения электропроводности. Из других примеров можно отметить использование припоя ПОС-40 для неответственных элементов, не нуждающихся в особой точности. Поэтому зона пайки может нагреваться до высоких температурных параметров. А вот ПОС-30 отлично подходит для работы с латунью, медью и стальными сплавами.
О мягких припоях можно было бы поговорить еще, но мы надеемся, что у вас уже сложилось хотя бы общее представление о вопросе, поэтому в следующей статье поговорим о видах и свойствах твердых припоев и их применении.