Узбекистан, Ташкент – АН Podrobno.uz. Совместное предприятие Ceramic Bricks – это современный кирпичный завод, где используются высокотехнологичные производственные линии от испанских, итальянских и японских производителей строительных технологий. Это не помешало заводу в соответствии с решением правительства Узбекистана перейти с газа на уголь, сообщает корреспондент Podrobno.uz.
Как отметили в СП, когда предприятие использовало газ, то его расход на производство 1 тысячи кирпичей составлял до 400 тысяч сумов (350-400 куб м * 1000 сумов = 350000-400000 сумов). При переходе на уголь расход составляет 109440 сумов (171 кг * 640 сумов = 109440 сумов).
Предприятие своим примером доказывает, что переход на уголь не является причиной уменьшения объемов производства. Сегодня здесь выпускается 63 тысячи тонн сырья в год или свыше 25 миллиона кирпичей стандартного формата. Таким образом, переход кирпичного завода на использование угля вместо природного газа не снизил объемов его производства и дал практически уменьшение расходов на топливо в 4 раза.
"Безусловно, в СП не просто автоматически применили уже имеющуюся на других заводах технологию использования угля. Она была проработана специалистами с учетом условий этого конкретного кирпичного завода, впрочем, как и любая другая использующаяся здесь технология. Такой, во многом уникальный опыт, есть в той или иной степени на каждом не стоящем на месте производстве", – отметили на предприятии.
Специалисты отмечают и еще одно основное преимущество угля – стабильность. Теперь только от самого СП зависит обеспеченность производства топливом. Безусловно, к поиску партнеров-поставщиков и заблаговременным расчетам своих потребностей нужно было привыкать, но, как говорится, дорогу осилит идущий. Эти процессы поставлены на рабочий режим и на заводе уже привыкли, что обеспеченность топливом абсолютно предсказуема и зависит только от самих себя.
Что же касается экологических вопросов, то они сразу были в центре внимания предприятия. Современные фильтры и другое необходимое оборудование, позволяют минимизировать выбросы в атмосферу. Все эти инновации уже имеют положительный международный опыт.
Что касается качества, то, по мнению специалистов завода, оно полностью зависит от постоянного совершенствования процесса производства, который здесь полностью автоматизирован и роботизирован. При этом каждая партия производимой продукции проходит многоэтапную проверку на соответствие установленным стандартам.
Не пропусти ничего важного: больше новостей в Telegram-канале Podrobno.uz.