Найти в Дзене
Производство.

Как делаются простые карандаши.

Если дословно, то карандаш переводится как "черный камень", это название появилось из Тюркского языка на котором писали различные тюркские народы с одиннадцатого века по двадцатый. И так простой карандаш, как же он делается? Карандаши делают из двух сортов древесины, Липа и Кедр. Их древесина достаточно прочная и мягкая. Мягкость древесины нужна для того чтобы их было достаточно комфортно затачивать. Графитовый стержень. Для его изготовления берется глина,воск,вода, жиры и сам графит. На фабрике все эти компоненты смешивают около 30 минут, после этого из смеси получаются однородные гранулы. Далее эти гранулы засыпают в гидравлический пресс где из них формируют цилиндрические блоки. После прессовки получается цилиндрический графитовый блок. После такой блок оборачивают в пленку и оставляют на неделю чтобы графит затвердел. После недельной выдержки его снова отправляют под пресс где он проходит формовку, после получается один длинный стержень. Далее стержень нарезается по длине каранда

Если дословно, то карандаш переводится как "черный камень", это название появилось из Тюркского языка на котором писали различные тюркские народы с одиннадцатого века по двадцатый.

И так простой карандаш, как же он делается?

Карандаши делают из двух сортов древесины, Липа и Кедр. Их древесина достаточно прочная и мягкая. Мягкость древесины нужна для того чтобы их было достаточно комфортно затачивать.

Графитовый стержень.

-2

Для его изготовления берется глина,воск,вода, жиры и сам графит.

смешивание компонентов.
смешивание компонентов.

На фабрике все эти компоненты смешивают около 30 минут, после этого из смеси получаются однородные гранулы.

гранулы.
гранулы.

Далее эти гранулы засыпают в гидравлический пресс где из них формируют цилиндрические блоки.

засыпка гранул в цилиндрический пресс.
засыпка гранул в цилиндрический пресс.
спрессовывание гранул.
спрессовывание гранул.

После прессовки получается цилиндрический графитовый блок.

графитовый цилиндрический блок.
графитовый цилиндрический блок.

После такой блок оборачивают в пленку и оставляют на неделю чтобы графит затвердел. После недельной выдержки его снова отправляют под пресс где он проходит формовку, после получается один длинный стержень.

Загрузка графитового цилиндра в формовочный пресс.
Загрузка графитового цилиндра в формовочный пресс.
Стержень
Стержень

Далее стержень нарезается по длине карандаша.

-10

После нарезанные стержни загружают в сушилку на 12 часов под температурой 160 градусов цельсия, это делается для того чтобы удалить из них лишнюю влагу.

-11
Вращающаяся сушилка.
Вращающаяся сушилка.

Дальше их помешают в печь для обжига еще на 10 часов, температура в печи составляет не менее тысячи градусов, при такой температуре глина затвердевает и стержень приобретает окончательную твердость.

Затем последний этап в приготовлении стержня, это восковая ванна!

Восковая ванная.
Восковая ванная.
-14

Стержни помещают в восковую ванную на 12 часов, воск заполняет пустые поры в стержне, в дальнейшем это помогает ему хорошо скользить по бумаге.

Осталось только проверить их на качество, а мы пойдем дальше.

-15

В таких заготовках из дерева проделывают канавки для стержня.

-16

Следом кладут стержень в канавку и накрывают сверху такой же дощечкой, а после склеивают специальным клеем.

-17
-18

После склейки их отправляют под пресс еще на десять часов, за это время стержень намертво приклеивается к дощечке и после не выпадает из карандаша.

Далее эти дощечки уже нарезают на карандаши.

-19
-20

Далее карандаши красят и затачивают.

Покраска.
Покраска.
Заточка карандаша.
Заточка карандаша.
-23

Вот так получается готовый карандаш, надеюсь вам было интересно.