Сварочные швы на изделия наносили автоматизированные установки.
«Армалит» завершил изготовление паровых коллекторов для модернизации тяжелого атомного ракетного крейсера «Адмирал Нахимов». К изделиям предъявляются повышенные требования, ведь они предназначены для накопления и доставки потребляющим системам пара давлением до 200 кгс и температурой выше 400° C, когда даже небольшая трещина в металле может привести к серьезной аварии и выходу из строя всего корабля.
Изготовление коллектором — сложный, многоступенчатый процесс. Один коллектор состоит из нескольких секторов, полностью созданных в цехах предприятия. Они соединены между собой с помощью сварных швов, от качества которых во многом зависит герметичность изделия и, как следствие, жизнеспособность всего корабля.
«Вручную варить требуемые швы сложно и долго — на проварку одного можно потратить несколько суток, поэтому мы приобрели специальную автоматизированную сварочную установку. Она обеспечивает настолько качественную работу, что изделия с первого раза проходят контроль качества, а на один шов уходит всего лишь несколько часов», — рассказывает Михаил Смаковский, первый заместитель генерального директора, главный инженер АО «Армалит».
Коллекторы для «Адмирала Нахимова» изготовлены с применением двух видов сварки: аргонно-дуговой и сварки под флюсом. Обе выполнены фактически без участия человека — сотрудники «Армалита» выбрали верный режим машины и только контролировали процесс нанесения шва. После этого уже готовые изделия проходили контроль качества с помощью рентгеноскопии.
Все коллекторы изготовили за месяц, при этом подготовительный этап занял около года. За это время была разработана и протестирована программа для сварочного аппарата, по совместному уникальному проекту разработана и изготовлена сама установка, определены наплавочные материалы и отработан сам процесс наплавки.