Вот выглядит мусороперерабатывающий завод, мощностью примерно 100 тыс. тонн бытового мусора в год, построенный по этой технологии.
И заводы эти МОДУЛЬНЫЕ!
Тип С или БМ - МАЛЫЙ БАЗОВЫЙ МОДУЛЬ: 2000 тонн перерабатываемых отходов в год. Используется для небольших коттеджных поселков, сельских поселений и небольших населенных пунктов. Стоит такой модуль миллионов 30. Рублей.
Тип В или 10БМ - 10 000 тонн перерабатываемых отходов в год. Используется для малых городов и поселков с населением менее 20 тыс. чел., 5 базовых модулей 2000 тонн с единой системой разделения мусора на фракции и единой энергетической установкой мощностью 500 кВт. Цена такого модуля миллионов 120-130. Рублей.
Тип А - 120 000 тонн перерабатываемых отходов в год. Используется для крупных населенных пунктов населением до 200 тыс. чел.; 8 больших модулей обработки мусора с единой системой разделения фракций и единой энергетической установкой мощностью 10 тыс. кВт. Такой завод, думаю, будет стоить 50-60 миллионов долларов. Раза в четыре дешевле японского мусоросжигающего завода такой же мощности.
Отсепарированные металлы и пластмасса - это сырьё для дальнейшей переработки. Целлюлозные волокна, в которые превратился органический мусор, легко подвергаются доработке в лигнин, либо перерабатываются в в биотопливо, либо поступают в газогенератор и перерабатываются в электроэнергию. И никаких диоксинов.
В 2015 году такой завод, работающий в по такой технологии в местечке MEDLEY (Великобритания) – в окружении фермерских полей, посетила делегация из России. Посмотрели. Повосхищались. Позавидовали.
Но это была делегация из Кабардино-Балкарии, а откуда деньги на борьбу с мусором у маленькой республики? Деньги - они в Москве. А Москве нравятся мусоросжигающие заводы из Японии. Они дороже.
Ещё раз о плюсах этой технологии:
v Отсутствие необходимости предварительной сортировки ТБО и других отходов.
v Сепарация фракций происходит не до, а после этапа переработки, что существенно упрощает и удешевляет технологический процесс переработки,
v Одновременно с переработкой, часть переработанной продукции (до 10%) используется для выработки электроэнергии и тепла для обеспечения собственных потребностей завода.
v Срок строительства завода с момента получения всех согласований – 11 месяцев. Срок окупаемости завода с момента пуска – от двух до трёх лет.
v Технология переработки позволяет строить заводы мощностью от 2 тыс. тонн до 250 тыс. тонн мусора в год. Завод, мощностью 150 тыс. тонн ТБО в год может обеспечить до 15 мегаватт электроэнергии.
v Технология позволяет перерабатывать и обеззараживать высокоопасные отходы медицинских учреждений, в том числе в период эпидемиологический ситуаций.
v Технология позволяет производить мини-заводы на автомобильных шасси, а также интеллектуальные контейнеры для коммунальных нужд.
v В результате предлагаемой технологии можно получать широкий ассортимент высоколиквидных продуктов переработки, имеющих высокую потребительскую стоимость: эковату, строительные теплопанели для внутренней и внешней отделки зданий, электро- и теплоэнергию, моторное топливо, вторичный пластик, очищенный от этикеток, лом чёрных и цветных металлов и т.д.
v В технологии отсутствуют выбросы веществ, несвойственных природной атмосфере. Отличительной особенностью технологии является замкнутая система водоснабжения, исключающая сбросы и стоки, содержащие вредные примеси.