Выгуливаем лобзик
Всем привет, для начала, вот мой набросок каркаса предплечья. Почему я начал именно с него?
Да все просто, именно эту часть я себе примерно представляю. Я далеко не мастер чертежей, но по фотографиям будет примерно ясно, что происходит.
Шаг 1
Замеряем длину предплечья на глаз, в моем случае это 20см. Замер брал от локтевого сустава до запястья с запасом 2 см, чтобы ничего не мешало движению руки.
Диаметр отверстия со стороны локтя (деталь No1) 12 см . Нужен запас для поролоновой прослойки, чтобы руке было комфортно.
Диаметр отверстия у запястья (деталь No2) 8 см. Соединять деталь No1 и No2 буду с помощью детали No 3 состоящей из множества пластин.
Как видно на фото я выбрал форму 8-ми угольника. Потому то деталь No3 будет состоять из 8‑ми пластин.
Шаг 2
Выпиливаем 2 восьмиугольника. Чтобы выпилить внутреннюю часть деталей, я прожег тонкой насадкой выжигательного аппарата дыру внутри детали и вставил в нее полотно лобзика. Что было дальше думаю ясно.
Использование струбцин очень помогло в прижатии фанеры к рабочему столу. Выжигательный аппарат вообще красавчик-мой мини Световой меч.
Чтож вот и готовы первые 2 детали. Не советую чертить 8‑ми угольники на глаз. Но меня это не остановило. В итоге они не совсем ровные, но это если всматриваться.
Что бы вы понимали я люблю придумывать как, что и куда на ходу. Без подробных чертежей и подготовок. Пока руки горят желанием. Зато, когда что-то выходит из такого подхода, получаешь удовольствие.
Следующими моими действиями будет подготовка многогранной 3‑й детали. Для соединения всей конструкции я использую клеевой пистолет, который ждет меня на полках строительного магазина.
Если меня не устроит качество моих многоугольников, я куплю циркуль для точной разметки и начерчу ровные. Обычный лобзик не обеспечивает ровного выпила (в сравнении с электрическим) фанера тонкая и дрожит при выпиливании. из-за чего могут лопаться пилки лобзика. Вот и пригодиться наждачная бумага,для шлифовки неровностей.