К середине нулевых годов ХХI века российские промышленники завершили технологическое обновление предприятий: заменили оборудование, усовершенствовали производственные процессы. Но к настоящему моменту ряд секторов экономики вновь решает задачу обновления производства. В том числе в рамках программы импортозамещения и перехода на отечественные технологии, комплектующие и сырье.
Стремительный рывок в этом направлении уже делают военно-промышленный комплекс, авиация, радиоэлектронная, химическая и энергетическая отрасли.
Новым вызовом для промышленного производства становится практическое внедрение цифровых технологий, рост и развитие цифровой экономики. Одновременно с этим заводы радиоэлектроники, например, уже сейчас перестраивает свои линейки под производство гражданской продукции. Параллельно происходит внедрение некоторых военных технологий в процессы изготовления материалов и товаров народного потребления. Все это означает дальнейшее изменение производственных процессов, усложнение технологических цепочек. Что в свою очередь ведет к повышению мер безопасности и требований к квалификации персонала не только для специализированных, но и обычных производств.
Так постоянная модернизация техногенного производства заставляет предприятия обновлять их системы контроля, безопасности и искать новые способы обучения сотрудников.
Последнее особенно важно в химической и нефтехимической промышленности. К примеру, при производстве дихлорэтана, наркотического вещества, смертельно опасного для человека даже в самых малых дозах. Поэтому при установке и отладке производства хлора и его производных, равно как и других отравляющих веществ, применяются моделирующие системы и промышленные тренажеры. Они позволяют отработать различные параметры производства, что называется, на расстоянии, заочно – без изменения реальных производственных процессов. Или, например, определить точные параметры или сделать расчеты в фармацевтике, где очистка и дозировка веществ напрямую связаны со здоровьем человека. Также, «с монитора» отрабатывается работа атомных реакторов, воздушных и космических полетов, отопительная и транспортная системы, движение поездов.
Моделирующие компьютерные системы помогают заранее определить верные параметры и наладить работу атомных и химических реакторов, теплообмен в многопоточных теплообменниках и многое другое.
Современная техника работает на скоростях, лишающих человека права на ошибку и времени на ее исправление. В случае нештатной ситуации, оператор должен принять только одно – правильное решение. Как Чесли Б. Салленбергер, посадивший Airbus A320-214 на Гудзон. Обратная ситуация с Малазийским Boeing 777. Диспетчеры Хошимина сообщили об исчезновении с радаров рейса 370 Malaysia Airlines спустя 20 минут вместо двух, положенных регламентом.
Еще более сложной оказалась ситуация в момент аварии на атомной станции Фукусима-1, произошедшей в результате землетрясения и цунами. Операторы и инженеры не знали всех возможностей системы. Они поздно определили, что атомный реактор остался без охлаждения. А последующая проверка показала, что персонал станции просто не имел практического опыта использования системы IC.
Человек остается наиболее уязвимым звеном в управлении сложными техническими системами.
Для выработки определенных навыков и точных реакций в кризисных ситуациях необходимо обучение в наиболее реалистичных условиях, с более высокой степенью вовлеченности. В частности, промышленные тренажеры, использующие наглядные схемы, 3D-технологии, имитирующие кабинки, компьютерные тесты и многое другое.
В связи с более строгой техникой безопасности и ценовой политикой в сфере моделирования производства и обучения персонала предприятия стремятся приобретать российское программное обеспечение. Тем более что отечественная производственная база промышленных тренажеров формировалась одновременно с зарубежной. На данный момент она не только доступнее, но и опережает иностранные аналоги по многим параметрам.
В частности, в 2016 году ГК АйТи также вывела на рынок и продолжает совершенствовать собственную универсальную систему технологического моделирования и обучения персонала – АйТи-СТМ. Ее можно интегрировать в работу любой промышленной отрасли. Программа состоит из модулей моделирования, визуализации, тестирования и разработки. Она создает математические модели производственных процессов, которые потом можно использовать для обучения персонала. В АйТи-СТМ заложена возможность обмена данными с популярными системами дистанционного обучения и быстрая интеграция с информационной средой предприятия.
На рынке все чаще появляются и небольшие узкоспециализированные программы, созданные для работы в одном отдельном сегменте промышленности или торговли либо направленные на отработку отдельных навыков сотрудников. Однако для крупного промышленного или высокотехнологического предприятия предпочтительны более обширные программы. Они описывают полный цикл производства, охватывают весь спектр технологических цепочек, что дает персоналу как общую, так и детальную картину происходящего.
На данном этапе основная эволюция моделирующих систем происходит в сфере визуализации данных, схем и работающих процессов и их интеграции с другими учетными, производственными и информационными системами предприятий. Программы активно совершенствуются, интегрируя в себя и новые возможности средств связи, 3D графики, дистанционного обучения.
Направленность отечественного производства на цифровизацию экономики создает перспективу развития и востребованности отечественного программного обеспечения – как универсального, так и узкоспециализированного. Что в дальнейшем расширит не только возможности российского ПО, но и рынки его сбыта, увеличит количество предприятий и отраслей, использующих разные виды промышленных модулей и тренажеров. Причем как внутри страны, так и за рубежом. Во всяком случае, именно об этом говорит логика развития отечественной промышленности и ее ПО.
Вадим Еремин, руководитель направления Индустриальных Инноваций, ГК Аплана