У меня появился еще один повод гордости малой родиной и земляками.
Два года назад из Москвы (где проработали 8 лет) в Кукмор перевезли высокотехнологичную фабрику камня, за это время обустроились на выбранной площадке, обучили местный персонал.
На время обучения у станка стояло два работника - привозной мастер и ученик. Теперь эти ученики сами управляются с высокопроизводительными станками, которые способны творить чудеса из камня, превращая холодный материал в теплую красоту!
За эти годы мой земляк, владелец фабрики, выполнил множество проектов в Москве и по всей России.
Многое я видел впервые в жизни, узнал много интересных деталей в работе с камнем.
Хочу и вас познакомить с тем, как всё это происходит:
4. Добро пожаловать на Кукморскую Фабрику Камня (компания «Master&Stone»)!
instagram.com/kukmorstone
stone-prof.ru
5. За два года было сделано многое в обустройстве, но окончательный вид территория фабрики примет чуть позже, но уже скоро.
6. Очень запомнилась фраза владельца фабрики: "Фабрика запущена, люди обучены, это предприятие будет работать и после меня".
Уверен, он уж точно любит нашу общую малую родину - город Кукмор!
7. В этот день ждали на фабрике высокого гостя, поэтому и были выставлены у входа примеры реализованных проектов, виды камней, с которыми они работают и продукция предприятия.
8. Очень меня удивила организация труда.
Здесь на месте находятся станки и операторы, а все программы после проектирования заказа загружаются в станки из Москвы по интернету.
Здесь же под крышей висит камера 360 и она позволяет в любой момент посмотреть как выполнялась та или иная операция на любом станке.
9. И приближает он очень хорошо! Так что контроль качества производства тут налажен отлично.
Вот на смартфоне главного инженера я вижу себя через эту камеру:
10. С чем они только не работают, но основной материал - это гранит.
12. А вот эта штука меня просто поразила - не нужно бегать с лазером по всему зданию или вокруг него.
Поставил этот 3D лазерный дальномер Leica и просто тыкаешь в планшете точки, которые надо обмерить!
На выходе 3 Дэ модель для дизайнера, который туда добавляет ступеньки, например, если это лестница, указывает склейки, углы.
Дальше инженеры проектируют и пишут программы для станков исходя из размера каменного блока толщины слэба и прочего.
Дизайнер исходя из рисунка слэба указывает как его повернуть, под каким углом и куда вставлять..
Слэб - заготовка (полуфабрикат) с неровными краями размером 2,4х1,2 м и толщиной 2–4 см.
14. Но пора уже и фабрику показать, что, как и в какой последовательности делается.
15. Заходим в просторный цех, еще пара станков скоро добавится, место есть.
16. Сначала камень раскраивается.
17. Средство для переноса больших каменных плит
18. А это Оникс, именно он подсвеченный фонариком красуется на первой фотографии поста.
19. Самый впечатляющий аппарат .
Здесь камни купленные на специальных рынках со всего мира, разрезаются на слэбы, тонкие пластины согласно проекту.
20. Режет он довольно шустро!
21. Важно учитывать, что режущий канат при каждом прохождении по камню становится тоньше!
И в программе станка это учитывается и делается поправка, чтобы вырезалось ровно, как положено.
22. Важный момент - экология.
Здесь в каждом станке используется постоянная подача воды для охлаждения.
Эта вода никуда не выливается, она очищается, и пускается снова в работу по замкнутому циклу.
А шлам который копится в специальном ящике на 50м3 (4,5 метра глубина, монолит и спец.сталь которая выдержит хоть 1000 лет) и периодически вывозится на специально оборудованный полигон. На фото еще выгребал экскаватор, а сейчас поставлены шламовые насосы.
23. Этап склейки.
24. Мне показали, как надо склеивать так, чтобы следы клея не оставались на камне. Очень часто этот момент игнорируют производители и потом разводы и грязь вдоль швов склеек.
Здесь такого нет, а решает вопрос обычная бумажная клейкая лента!
25. Дальше камень сушится.
26. Идем дальше.
Здесь производят художественные изделия различной сложности новейшим гидроабразивным оборудованием.
Давление 6000 БАР!!!
27. Гидроабразивная резка - это когда под давлением струя воды и гранатового песка (абразива) можно выточить из камня, металлов, керамики, стали, стекла и других материалов что угодно!
28. Вот и Президента Татарстана, которого и ждали в этот день в Кукморе и в компании «Master&Stone», заинтересовало то, что получается в итоге:
29. Красота!!!
Всё это вырезано отдельно по программе и склеено вместе.
30. Можно и так.
31. Затем идет полировка.
32. Все камни, которые я увидел на фабрике привезены под конкретные заказы и уже через несколько дней после обработки уедут заказчиками или на объекты для монтажа ( при желании можем и за один день раскроить все имеющиеся на территории камни, рассказал мне главный инженер).
Вообще фабрика при полной загрузке будет выдавать продукции на 500 млн. рублей в год!!!
35. Станки здесь самые современные и очень производительные.
Когда перевозили фабрику в Кукмор - переживали, что не найдется квалифицированной рабочей силы в нужном количестве.
Но Кукморяне приятно удивили и производство сейчас полностью укомплектовано обученными операторами.
38. Пилы под разные виды материалов.
39. Раскроечный стол.
40. Столы эти могут подниматься под любым углом
42. А вот и самый производительный и творящий чудеса станок (обрабатывающий центр), который стоит аж 14 миллионов рублей!?
А вообще в фабрику вложено 200 млн. рублей!!!
45. Что нарисуют дизайнеры, то из камня и сделают! ;)
46. Снизу пневматика, чтобы крепко камень держатся при обработке!
47. Станок сам берет нужный для следующей операции бур из имеющихся:
51. Эксклюзивный аравийский гранит - красивый камень!
Насыщенного зеленого цвета с прожилками темно-зеленого цвета без посторонних включений и дефектов.
Они привозят его сами из-за границы и производят весь цикл изготовления до готового изделия.
Стоимость изделий из гранита чаще всего более низкая, чем у мраморных аналогов.
52. Много разных камней используют в "Мастер и камень Индустрии" на Кукморской фабрике камня.
54. Брусчатка
55. Президент Татарстана, владелец фабрики, глава Кукморского района.
56. Вообще они могут делать полностью все работы под ключ от проектирования о монтажа.
57. Красота!
58. Президент тут же дал указание профильным министерствам узнать цены на продукцию и использовать это высокотехнологичное производство, если это окажется выгодным (в чем я не сомневаюсь).
59. Когда здание качественно облицовано камнем.
60. Оно сохраняет первоначальный вид намного дольше!
61. Это было очень познавательно и интересно.
Буду следить за тем как будет работать фабрика и, уверен, еще не раз приду сюда, чтобы узнать получше все моменты и рассказать вам о новостях и новых интересны объектах, где Кукморская фабрика камня примет участие.
Задавайте вопросы, обещаю на все ответить ;)
62. Другие подробности и что они умеют делать вы можете посмотреть в их инстаграм и на сайте:
instagram.com/kukmorstone
stone-prof.ru
Явки и пароли:
Москва, ул.Пр-т Вернадского, д.29 +7(495) 778-93-39.
Казань, ул. Каспийская, д.64. +7(843) 250-13-66.
Кукмор, ул.Ленина, д.88В. +7(843) 642-67-20