Надежность и срок службы оборудования из стеклопластика зависят от корректного подбора смолы. В соответствии с техническим заданием Клиента технологи подбирают материал, наиболее подходящий под специфику химической среды. При выборе учитываются такие физические характеристики изготавливаемого оборудования, как температура, давление, стойкость к воспламенению, износостойкость и особые условия эксплуатации.
Разные по своей химической природе смолы обладают различной производительностью при работе в различных средах.
Химическая стойкость стеклопластика в значительной степени определяется составом смолы, которая связывает стекловолокна между собой и фиксирует их, придавая изделию требуемую форму.
Основные категории смол, используемых в производстве оборудования из стеклопластика:
- полиэфирные;
- эпоксидные;
- фенольные;
- хлорэндиковые;
- эпоксивинилэфирные.
Полиэфирные смолы не подходят для работы с такими агрессивными средами, как, например, хлор, отбеливатели, щелочи и сильные кислоты.
Смолы на основе хлорэндиковой кислоты обладают стойкостью к влажному хлорному газу и окисляющим кислотам (азотной, серной и хромовой). Этот тип смол до сих пор широко используется на заводах по производству хлора.
Эпоксивинилэфирные смолы значительно увеличивают срок службы стеклопластикового оборудования благодаря химической стойкости и прочности основы. Такие смолы обладают стойкостью к нагреванию и к воздействию органических растворителей.
Наиболее распространенные марки смол, используемых в производстве. Vipel, Atlac, Derakane, Radopol.
Более подробно можно познакомиться на сайте.