Типы смол, применяемых для производства оборудования из стеклопластика

Надежность и срок службы оборудования из стеклопластика зависят от корректного подбора смолы. В соответствии с техническим заданием Клиента технологи подбирают материал, наиболее подходящий  под специфику химической среды. При выборе учитываются такие физические характеристики изготавливаемого оборудования, как температура, давление, стойкость к воспламенению, износостойкость и особые условия эксплуатации.

Разные по своей химической природе смолы обладают различной производительностью при работе в различных средах.

Химическая стойкость стеклопластика в значительной степени определяется составом смолы, которая связывает стекловолокна между собой и фиксирует их, придавая изделию требуемую форму.

Основные категории смол, используемых в производстве оборудования из стеклопластика:

• полиэфирные;
• эпоксидные;
• фенольные;
• хлорэндиковые;
• эпоксивинилэфирные.

Полиэфирные смолы не подходят для работы с такими агрессивными средами, как, например, хлор, отбеливатели, щелочи и сильные кислоты.

Смолы на основе хлорэндиковой кислоты обладают стойкостью к влажному хлорному газу и окисляющим кислотам (азотной, серной и хромовой). Этот тип смол до сих пор широко используется на заводах по производству хлора.

Эпоксивинилэфирные смолы значительно увеличивают срок службы стеклопластикового оборудования благодаря химической стойкости и прочности основы. Такие смолы обладают стойкостью к нагреванию и к воздействию органических растворителей.

Наиболее распространенные марки смол, используемых в производстве. Vipel, Atlac, Derakane, Radopol.

Более подробно можно познакомиться на сайте.