Эта тема очень интересная и увлекательная! Лично для меня она достаточна интересна. А разбираться в ней очень полезно, выгодно и порой даже необходимо. Так как деятельность основного, небольшого семейного бизнеса (это дизайн-проектирование частных, общественных интерьеров и комплектация этих проектов всем необходимым, в том числе мебелью по индивидуальным эскизам собственного производства) касается в том числе и производства. А поэтому всегда важно держать "ушки на макушке", просвещаться, непрестанно учиться, "быть в теме", и уметь перенимать, использовать положительный опыт и знания (в том числе мирового порядка) в своей сфере. То есть, именно те прогрессивные, полезные, умные подходы, инструменты, системы и решения, позволяющие эффективно оптимизировать, разумно экономить и сокращать расходы. Но! При этом важно понимать, что это должно происходить "без наскока" и "горячки". Больше посредством спокойной, планомерной, грамотной, взвешенной, осторожной адаптации тех или иных решений и подходов конкретно под тонкости и специфику своей деятельности. Это сейчас была речь о маааленькой, узко-направленной, скромной компании. А уж если дело касается огромного, стратегического производственного предприятия, то и подавно руководству и менеджменту следует обратить на эту область свое внимание.
Именно после проведения Первого Российского Lean Форума в 2006 году в славном граде Екатеринбурге и с вступлением России во Всемирную торговую организацию (ВТО) в 2012 году, тема активного, широкого внедрения Lean-системы, или другими словами системы бережливого производства, в деятельность организаций российских производителей стала весьма актуальной и значимой. Возникло осознание того, что без грамотной, современной, масштабной реорганизации производства мало возможен выпуск конкурентноспособной продукции мирового уровня и соответствия. Несмотря на некоторую сложность внедрения системы в российских условиях, и воплощение данной идеи в жизнь в целом, десятки российских предприятий используют это и весьма довольны результатами.
Хорошим конкретным примером может служить деятельность Нижегородского авиастроительного завода «Сокол», где произошло открытие второй в авиастроительной отрасли LEAN-лаборатории Корпорации «МиГ» для обучения специалистов методам бережливого производства. Этот завод активно включился в работу повсеместного внедрения бережливого производства от цехов до руководящего звена. Самый лучший и говорящий показатель эффективности для всех это цифры! Так вот по итогам 2018 года эффект от применения инструментов бережливого производства у них составил более 30 млн. рублей. А в 2019 году в планах достижение отметки в 50 млн. рублей. Весьма неплохо, молодцы! Кроме того, отмечено, что у людeй появляется собственная инициатива и потребность в пересмотре своих подходов к решению прежних задач. Это также положительно отражается на экономических показателях компании.
Во второй части продолжения своей статьи, я раскрою более подробно что такое Lean - технологии бережливого производства, и в чем же они именно заключаются. А также, как работает их эффективность. Рассмотрю и освещу основные проблемы, главные ошибки их внедрения в российский производственный сегмент на мой скромный, авторский взгляд с учетом большого количества изученной по этим вопросам информации и авторитетных экспертных мнений.