Привет читатель. Под статьёй будет видео по этой же теме.
Давно планировал рассказать вам о том, как проверяются компоненты, которые поставляются на производство. Проверять компоненты необходимо, потому что на этом этапе можно отсортировать бракованные комплектующие, которые прямо влияют на качество будущих изделий, снижают издержки производства экономя так нужные всем ресурсы. Посмотрите пожалуйста это видео до конца.
Прежде чем начать какой либо входной контроль, а это делается как правило службой ОТК предприятия, необходимо четко понимать что мы ищем и как эти недостатки выглядят. Потому что если мы не знаем, что ищем, то вряд ли от входного контроля будет толк. Поэтому в первую очередь сотрудники ОТК должны быть необычайно опытными людьми со знанием стандартов IPC и ГОСТ.
Итак, что проверяется на входном контроле комплектующих:
1) Соответствие упаковки с той, которая указана в заводских документах компонента. То есть сотрудники ОТК и входного контроля должны уметь читать даташиты и мануалы. Если, например, указано, что компонент должен перемещаться в антистатической упаковке, то этот факт тоже проверяется и если упаковка не соответствует, то компоненты должны браковаться и подлежать замене.
2) Целостность упаковки. Часто упаковка комплектующих вакуумирована. Это позволяет сразу понять насколько герметична упаковка и нет ли на ней повреждений. Вакуум позволяет извлечь воздух с влагой, которой является агрессивной средой для компонентов.
3) Соответствие полного названия компонента на упаковке с накладной. В микросхемах, например, каждая буква имеет значение и любое несоответствие может повлечь за собой печальные последствия для производства.
4) Количество компонентов, указанное на упаковке и накладной.
Далее происходит вскрытие упаковок и проверяется следующее:
1) Механические повреждения компонентов. Сколы, трещины, гнутые ножки.
2) Проверка наличия окислов на компонентах. При их даже незначительных проявлениях компоненты также разворачивают и не допускают до производства.
3) Проверка фактического соответствия числа компонентов. Да, иногда их пересчитывают.
Далее о входном контроле для собранных печатных плат. Проверка обязательно происходит под микроскопом.
Что ОТК проверять должны:
1) Целостность упаковки пришедших плат, если они пришли извне.
2) Наличие антистатической упаковки. В наше время лучше всё таки перемещать собранные платы в ESD пакетах, меньше проблем будет.
3) Наличие окислов, серого и белого налета. Любые окислы - явный брак, а появление налёта может быть от разных причин. Некоторые из них никак не повредят плате, а некоторые налеты достаточно опасны. Какой именно налет можно узнать только тогда, когда узнаете каким образом паялась плата, чем паялась и как хранилась. ОТК может такие платы тоже завернуть без объяснений.
4) Правильные галтели на компонентах. У компонентов ножки паяются и галтель - это тот самый катет припоя, лежащий между поверхностью платы и верхней точкой паяемого места. Идеально, когда галтель имеет форму прямой линии. Это означает, что у паяного места достаточное количество припоя, не много и не мало.
5) Наличие холодных паек. Опытный глаз холодную пайку увидит легко по своеобразным линиям на поверхности пайки.
6) Наличие следов побежалости от пережега. То есть если пайка происходила при неправильном профиле и неправильной температуре, то на месте пайки может образоваться синеватый или другой цвет. Это брак, так как соединение стало хрупким.
7) Целостность компонентов на печатной плате. Не должно быть сколов и других повреждений.
8) Чистота плат. Один из важных параметров. Никаких разводов, следов, царапин, пыли и других загрязнений на плате быть не должно.
9) Если плата покрыта влагозащитным покрытием, то проверяется наличие пузырьков в лаковом слое, их быть не должно.
Если лак включает в себя флюорисцирующие агенты(добавки), то качество покрытия лака можно проверить под ультрафиолетовым освещением. Лак будет светится голубоватым светом, что позволяет увидеть качество покрытия и пропуски.
Любой из этих пунктов может позволить ОТК не пропустить печатную плату в работу.
После входного контроля ОТК составляется акт со всеми выявленными несоответствиями и заносит всё в журнал. ОТК решает какие из компонентов или плат пойдут в работу, а какие нет и именно ОТК несёт за это ответственность.
Источник - Youtube канал Технологии Производства Электроники https://www.youtube.com/channel/UCv21Fz77SZLVfEQPSQTX6Yw