Производство жидкого дерева происходит следующим образом: старательно измельченные элементы дерева и иные растительные волокна перемешиваются с термопластичными полимерами и добавками в установленном соотношении.
После этого подготовленная смесь подается в экструдер и подогревается для того, чтобы достичь почти жидкого состояния через процесс сополимеризации. На следующем этапе горячий расплав под большим давлением подается в специально подготовленные формы, которые охлаждаются в принудительном порядке. В соответствии с типом изделия применяются формы с различными свойствами.
Несмотря на то, что внешне жидкое дерево похоже на древесину, его полезные свойства на порядок выше. Этот материал обладает хорошей устойчивостью к механическим повреждениям, выдерживает значительный температурный диапазон (от -50 до +180°С), что способствует высокой пожаробезопасности.
Древесно-полимерный композит (ДПК) был создан немецкими специалистами из измельченного дерева, органических или синтетических модификаторов и полимеров. Древесная мука — основная составляющая жидкого дерева, ее содержание в веществе около 50-70%.
Недавно стали выпускать материал, в котором часть древесины достигает 90%. В состав композита входят не только опилки, но и различные растительные волокна, такие как пенька, солома, ореховая скорлупа, отходы производства растительного масла.
Основным элементом, который связывает все воедино, может выступить любой термопластичный полимер, но чаще всего пускают в дело полипропилен, поливинилхлорид и полиэтилен. В роли органических модификаторов используют отходы кожевенных и бумажных производств, зерновой крахмал, казеин.
Для того чтобы сделать производство композитов более дешевым, используют природные добавки. Во время создания в состав жидкого дерева добавляют разные присадки-модификаторы: световые и температурные стабилизаторы, антимикробные вещества, противоударные средства, антиокислители.
Для обработки материала используются такие же инструменты, как и для обычной древесины. Не требуется применение больших усилий в проведении различных подготовительных работ с жидким деревом. Оно отлично держит в себе гвозди, шурупы и строительные скобы. При нагревании может с легкостью изменять форму, которая сохранится при охлаждении, это возможно благодаря полимерной составляющей жидкого дерева.
Он не подвержен влиянию бактерий и грибков благодаря антимикробным присадкам. Также он не требует покраски и покрытия защитными веществами, не рассыхается, очень влагостойкий и не будет выгорать под действием ультрафиолетовых лучей. И что еще немаловажно — это экологически чистый материал, в котором нет таких вредных веществ, как формальдегиды.
При наличии такого количества положительных свойств неудивительно, что жидкое дерево так массово используется в строительстве. Этот материал хорош в любой постройке, будь то коттедж, баня, бассейн или любой другой вид. Он имеет устойчивость к любым погодным условиям, что дает возможность применять его на наружные вентилируемые фасады.
Но и для внутренней отделки его тоже используют в качестве обшивки стен, половой доски, плинтуса и многого другого. Жидкое дерево используют и для оформления ландшафтного дизайна. Средний срок службы этого материала — 30 лет.
В эксплуатации жидкое дерево весьма практично, так как не требует особого ухода за собой. За счет того, что материал имеет гладкую поверхность, любая грязь ему не страшна, избавиться от пятен можно при помощи моющих средств или почистить щеткой.
