Эти струбцины легко сделать своими руками и предназначены они в основном для склейки щитов, хотя проектировались и для использования при сборке изделий из дерева.
Конструкция струбцин основана на конструкции традиционных столярных струбцин с хомутным упором.
Сделаны они из сосны и фанеры, еще несколько брусков березы. Общая длина струбцины 1200 мм., шаг подвижного упора 50 мм., а ход винта прижима - 80 мм. Для фиксации подвижного упора снизу сделаны полукруглые выемки. О том как их оптимальнее делать покажу внизу на чертежах.
Неподвижный упор на струбцине приклеивается к основанию (столярный ПВА). Для надежности с двух сторон приклеены детали из шести миллиметровой фанеры. В струбцине используется резьбовая шпилька 12 мм., гайки для шпильки вклеивал с двух сторон упора.
Пожалуй для лучшего понимания, далее я буду чередовать фотографии с чертежами.
Итак, основу струбцины удобно делать из широкой доски, насверлить в ней отверстия, а затем распилить по вдоль. Получится сразу основа для двух струбцин.
Возможно здесь немного мелко получились размеры, но не беспокойтесь в конце статьи я дам ссылку на скачивание чертежей.
Узел с винтом состоит из неподвижной части и резьбовой шпильки. На шпильку с одной стороны вклеивается ручка, а с другой стороны делается прижим из дерева и фанеры, чтобы он мог двигаться вдоль основания.
В реальности он делается так:
Шпильку делал длиной 200 мм. В шпильке делается проточка, а в подвижной части винтового прижима сверлится глухое отверстие по центру на уровне шпильки. На дно отверстия укладывается шайба для упора шпильки, а сбоку прижима делаются еще два отверстия для гвоздей, которые помогут зафиксировать шпильку за проточку и при этом не помешают ей вращаться.
Теперь перейдем к подвижному упору.
Для подвижного упора я использовал березовый брусок, две дюралевые пластины около 4 мм толщиной, резьбовую шпильку на 10 мм., гайки с пластиковым стопором и обрезки трубки 16 мм. (это обрезки от кухонного рейлинга)
Отверстие в бруске подвижного упора нужно рассчитывать так, чтобы упор можно было легко перемещать вдоль основания.
Вот так работает струбцина:
В такой струбцине можно получить сильное сжатие. Также струбцина зажимает параллельно, что хорошо и при склейке щитов и при сборке.
Чертежи и фотографии этапов изготовления можно скачать по ссылке.
В архиве расположен файл с описанием процесса изготовления в формате PDF, а также файл проекта SketchUp. Об этой программе я писал в публикации: В какой программе лучше делать проекты
Также предлагаю посмотреть прошлые публикации на канале:
Универсальный верстак для мастерской. История появления.
Самодельный присадочный фрезер. Устройство.
Подписывайтесь на канал. Делитесь статьями в соц сетях. Ставьте лайки и пишите комментарии.
Успехов в изготовлении струбцин, если решите их сделать.
Александр.