Продолжение начатой в предыдущей статье темы про сравнение различных материалов при выборе стен дома. Статья получилась достаточно длинной, но для тех, кто выбирает материал для стен, думаю, будет полезной.
Итак, у меня представление о своем доме, что он должен быть каменный, сложенный из блоков. Монолитные стены не рассматривал из-за трудоемкости монтажа опалубки и заливки и невозможности контроля качества состава, его прочностные характеристики.
Стены из кирпича, как и из бруса - тоже не рассматривал. Строительство из кирпича – не быстрый процесс. Нужен навык. Большой расход раствора. Стены холодные при минимальной толщине - нужно утепление таких стен. Толстые стены в 50-80 см – это огромный перерасход материала.
Основное мое внимание уделялось изучению стеновых блоков. Рассматривал несколько вариантов:
- Арболит;
- Полистиролбетон;
- Керамзитобетон;
- Пенобетон;
- Поризованная керамика;
- Теплоблок;
- Автоклавный газобетон.
Итак, по-порядку:
1. Арболит.
Щепа, скрепленная бетоном. Материал хороший по теплотехническим характеристикам, по устойчивости к деформациям на растяжение. В стену можно свободно закрутить саморез и он не выпадет. Можно пилить специальной ножовкой (для газобетона). Но на сжатие его характеристики уже не так хороши:
При плотности 600-700 кг/м3 – класс прочности равен В2,5 и сопоставим с газобетоном плотностью 500 кг/м3. Именно при таком классе прочности материала блоков стен можно без рисков строить 2 этажные дома с бетонными перекрытиями (о них в следующих статьях). Но при такой плотности арболит уже проигрывает газобетону в теплопроводности.
Есть у арболита еще одно плохое качество. Он пропускает воду через себя почти как решето. Если не оштукатурить стены снаружи и изнутри сразу после возведения стен, то во время косого дождя вода может оказаться в помещении, и изнутри промокнут стены.
Многие строят из него дома. У нас в городе есть производства. Я даже просчитывал затраты и себестоимость изготовления арболита на собственном мини-производстве. Есть чертежи для изготовления самодельного щепореза. Но цифры меня не зацепили. При рыночной стоимости в 4-5 тыс./м3, его себестоимость ниже 3 тыс./м3 не получалась. Экономия средств несущественная.
Еще щепа арболита должна быть пропитана химией, консервантом – хлоридом кальция. Иначе сахара, содержащиеся в смолах и древесине, будут выходить в бетон и разрушать его. Как это можно проконтролировать у производителя? Геометрия его сильно плавает. На штукатурные работы необходимо больше смеси.
2. Полистиролбетон
Хороший материал по теплопроводности, сопоставимый с газобетоном, с высокой стойкостью к деформациям на растяжение.
Но при плотности, допустим, как у ходовой марки газобетона D500 – его класс прочности на сжатие – В2,0. А у газобетона – В2,5. И класс морозостойкости всего F35:
Полистиролбетон не напитывается водой как газобетон или пенобетон. Но этот материал имеет в 3 раза большую усадку по сравнению с газобетоном: 1 мм/м. Очень низкая паропроницаемость – блок почти не дышит.
Не смотря на то, что в составе материала горючий пенопласт, сам блок не горит и не разрушается от открытого огня. Выгорают шарики пенопласта с поверхности, а в глубину повышение температуры от огня не распространяется.
3. Керамзитобетон
Материал с хорошими прочностными характеристиками. Но из-за плотности минимум 700 кг/м3 (а в среднем 1000 кг/м3) – высокая теплопроводность. Его нужно обязательно утеплять, либо делать стену толщиной в метр.
Домов из него в наших краях не много, большого распространения не получил. Производят небольшие гаражные производства, качество (и характеристики) в продукции которых проверить очень сложно.
4. Пенобетон
Недорогой материал, очень похожий по виду на газобетон. Только цветом темнее. В самом начале изучения материалов задавался вопросом: почему при практически одинаковой структуре с газобетоном – у них разная стоимость и характеристики?
Класс прочности на сжатие при плотности 600 кг/м3 у пенобетона В2,5 – как у газобетона такая же при плотности 500 кг/м3. Разница небольшая, а стоимость ниже почти в 2 раза. Оказывается, почти весь пенобетон производят на небольших производствах.
Пористую структуру в материале получают за счет органической пены. Поры в таком материале открытые. По этой причине пеноблок сильнее впитывает воду.
Но самый главный недостаток пеноблока – огромная величина усадки материала: 2-3 мм/м. Я смотрел видеоролики, где хозяева рассказывали о данном материале в уже построенных домах. И почти все жаловались на трещины в стенах после штукатурки. Т.е. пеноблок в первые годы нельзя штукатурить. По этой причине данный материал тоже был отложен.
5. Поризованная керамика
Ведущий производитель этого стенового материала – из Германии, ТМ Porotherm. Есть завод на территории РФ, но в европейской части. В Красноярске есть дилер. Существенную долю в стоимости материала является логистика.
Клинкерный кирпич, да еще и поризованный – достаточно теплый материал. К тому же, как мне объясняли на строительной выставке их представители – в состав глины вводят опилки. Они при обжиге сгорают и образуются микропоры, увеличивая теплоизоляционные характеристики. Не проверял этот факт.
Из блоков очень легко сложить стены. Нужен только тонкий горизонтальные шов из раствора. Вертикальные – по системе шип-паз.
Но есть существенные минусы и у этого материала (кроме цены):
- проект дома должен быть рассчитан под суммарный размер блоков. Пилить их невозможно – они скалываются, образуя открытые внутренние полости.
- закрепить дюбель в таком материале – тоже проблема. Даже дюбеля для газобетона в них не держатся.
- обязательная штукатурка после строительства, иначе стены продуваются.
6. Я так же не рассматривал обычные блоки ПЩС.
В народе называемые шлакоблоки. Блоки слишком тяжелые с высокой теплопроводностью. Дом из таких блоков невозможно достаточно утеплить даже слоем утеплителя в 10см. Из этих блоков можно построить дачный дом в нашем климате для летнего проживания, гараж или забор.
Но на рынке есть еще вот такие комбинированные ПЩС-блоки с утеплителем:
Хоть общая толщина их и достаточна на первый взгляд, но основную нагрузку на себя воспринимает внутренний блок. А его ширина мала для бетонных перекрытий. В интернете попадались фотографии разрушенного дома, стены которого не выдержали плит перекрытия. По этой причине этот стеновой блок тоже был вычеркнут мной из списка.
7. Автоклавный газобетон
Газобетон изготавливают из смеси мелкого кварцевого песка (или даже порошка), портландцемента с водой с добавлением небольшого количества алюминиевого порошка (газообразователь) и каустической соды (регулятор газообразования). Смесь заливают в формы и она поднимается как тесто. Далее режут на блоки и отправляют в автоклав, где при повышенных температуре и давлении происходит интенсивный рост кристаллов гидросиликатов кальция. При этом материал быстро набирает высокую прочность.
Из-за обработки в автоклаве газобетон отличается по прочности от пенобетона.
Сравнение характеристик газобетона с другими материалами, представлено в таблице:
При плотности D400-500, газобетон имеет класс прочности В2,5. Усадка: 0,3мм/м – как у кирпича. Ее практически нет. Теплопроводность почти как у древесины. Паропроницаемость выше чем у кирпича – стены дышат. Морозостойкость – до 100 циклов. Гигроскопичность меньше чем у кирпича. Укладывать блоки можно на тонкий слой клея (минимальные по толщине мостики холода), либо вообще на клей-пену (полное отсутствие мостиков холода).
По характеристикам этот материал выигрывает у всех остальных. Отзывы застройщиков о нем только положительные. Читал про нарекания по геометрии блоков у некоторых производителей (из-за изношенных пил на производствах). Но в любом случае, поверхность каждого ряда затирается перед укладкой на него следующего. По отзывам, при толщине стен 400м и плотности D500 - вполне комфортные затраты на отопление. И даже при утеплении дома, расходы на эту статью не снижаются более чем на 10%. Многие в первые годы даже не штукатурят снаружи газобетон.
Еще один плюс для меня – это возможность в любой момент заморозить стройку без ущерба для кладки. Блоки у меня подняты на величину бетонной ленты на плите. Снизу не намокнут. Периметр кладки накрыл осенью и будь спокоен. С брусовым срубом такое, к примеру, не пройдет. Там нужно коробку и крышу построить за сезон. Верхний брус без крыши при намокании и высыхании может изгибаться, пойти «винтом», как говорят.
Есть и свои минусы у газобетона:
- хрупкость блоков (должен быть надежный фундамент), боится изгибающих деформаций;
- применение специальных дюбелей для крепления чего-либо на стенах.
Минусы не такие принципиальные. Хотя, знаю, что они отпугивают очень много застройщиков. Возможно, это у них связано с тем, что они просто не разобрались в характеристиках газобетона.
Мой выбор был сделан в пользу автоклавного газобетона.
В Красноярске нет завода по его производству. Ближайшие в Новосибирске (Сибит) и Байкальский газобетон (Иркутск). Самое оптимальное – это приобрести фуру с доставкой до места, сэкономив на доставке небольшими грузовиками со склада дилера.
***
Если я в статье где-то ошибся – поправьте… Я не узкий специалист, эта информация всего лишь мое мнение.
Читать далее: Типы перекрытий для своего дома. Почему я отказался от деревянных балок!?
Картинки и фотографии взяты из открытых источников, с сервиса Яндекс.Картинки
Подписывайтесь на канал, заносите его в закладки браузера. Впереди много информации.