Добрый день, друзья. В предыдущей статье я Вам рассказал о судьбе Липецкого завода точного литья «Центролит», а в этой статье я Вам хочу рассказать о таком же предприятии, созданном в том же году, которое находится в городе Гомель (Республика Беларусь).
В 1963 году в белорусском городе Гомель начал строиться завод всесоюзного значения по производству чугунного литья для машиностроительной и станкостроительной отраслей «Центролит».
Друг нашей семьи по комсомольской путевке был направлен туда работать с Урала, там он завел семью и остался жить навсегда. Завод не просто изменил его биографию, но и стал вторым домом – он проработал там до самой пенсии.
Это предприятие было уникальным в плане производственных мощностей. Проектировал его Киевский институт «Гипрохиммаш». В 1965 году был введен в эксплуатацию ремонтно-механический цех, и с конвейеров сошла первая партия продукции – нестандартное оборудование, необходимое для развития производства самого завода.
Изготовление чугуна для снабжения им предприятий Советского Союза было запущено в октябре 1968-го. Первая плавка металла была обставлена торжественно. Тогда завод подчинялся Минстанкопрому – в систему входили еще 9 таких же производств, расположенных в разных городах страны.
На сегодняшний день часть из них прекратило существование, часть, в силу тяжелого финансового положения, стало функционировать как малые предприятия с литейными цехами.
Гомельский же «Центролит» сохранил прежнюю структуру: действуют 3 раздельных корпуса – с литейным и плавильным цехами, цехами по обрубке, очистке литья и его механической обработке, а также помещениями для хранения формовочного и шихтового сырья. Корпуса имеют общие коммуникации, обеспечивающие взаимосвязь технологических процессов.
«Центролит» выпускал литье для станков различных типов, которые собирались на станкостроительных предприятиях союзных республик – России, Украины, Латвии, Литвы и Белоруссии. Кооперированные поставки осуществлялись также на машиностроительные заводы СССР.
Продукция была как типовой, так и изготавливалась по индивидуальным чертежам заказчиков, масса отливок из серого чугуна – от 1 до 19 тыс. кг, из высокопрочного чугуна – от 1 до 10 тыс. кг. Было освоено и литье для нефтегазовой отрасли, метростроя и автомобилестроительной промышленности. Изготавливалась также чугунная посуда, применяемая на металлургических производствах.
В цехе мелкого литья выпускались отливки массой 1-90 кг – было освоено более, чем 1000 наименований. Причем пятую часть всей продукции составляли отливки сложной конструкции с 3-5 стержнями, что являлось неспецифичным для автоматических линий, а потому было новаторством.
В начале 1980-х 20 века предприятие занялось освоением выпуска чугунных тюбингов, требовавшихся «Минскметрострою». 29 мая 1991-го оно было награждено премией Совмина БССР за создание высокоэффективного технологического оборудования и разработку прогрессивных технологий. На постоянной контрактной основе непрерывнолитые заготовки поставлялись даже в Японию.
Объемы выпуска литейной продукции достигли своего пика к 1988 году – максимум составил 85 500 т чугуна. Но постепенно, в связи с грянувшим экономическим кризисом, спрос на литье падал, объемы производства сокращались, и к 1995-му выпуск составил уже всего 7 000 т.
Благодаря тому, что в руководстве завода работали настоящие профессионалы, в застойные 1990-е производство все же держалось, были найдены новые направления – стали выпускаться автодорожная арматура и кованые элементы уличного дизайна.
За четыре десятка лет существования на «Центролите» было полноценно освоено литье высокой степени сложности для станкостроительной, машиностроительной и автомобилестроительной отраслей.
Поставки осуществлялись для 400 предприятий в Белоруссии, 70 – в РФ, а также в союзные республики – Латвию, Литву, Украину, Азербайджан, Армению, Казахстан, и за рубеж – в Финляндию, Италию, Францию, Германию, Венгрию, Болгарию и Турцию.
24 октября 2008-го на заводе праздновался 40-летний юбилей первой плавки. А 23 декабря 2010-го форма собственности сменилась с унитарного предприятия республиканского значения на открытое акционерное общество.
В таком виде предприятие и работает ныне – 50 % коллектива завода – молодые люди не старше 30 лет, что говорит о том, что завод имеет хорошие перспективы на будущее.