В предыдущей статье мы поговорили о SLA печати или стереолитографии. Эта статья посвящена методу послойного наплавления или сокращенно FDM.
Технология FDM - это самый распространенный метод 3D печати, суть которого заключается в послойном наложении расплавленного материала (филамента) на печатную платформу.
Филамент - это расходный материал FDM принтера, представляет собой тонкую нить из термопластика сечением 1.75 мм или 3 мм.
Принцип работы FDM принтера и его устройство
Любой FDM принтер состоит из _ основных частей:
- Катушка с филаментом
- Экструдер (Печатающая головка)
- Сопло подачи
- Платформа построения
Работает FDM принтер по следующему принципу:
Филамент подается в экструдер — устройство, оснащенное механическим приводом для подачи нити, нагревательным элементом для плавки материала и соплом, через которое осуществляется экструзия (выдавливание). Нагревательный элемент служит для нагревания сопла, которое в свою очередь плавит филамент и подает расплавленный материал на строящуюся модель. Как правило, нагревается нижняя часть сопла, а верхняя часть сопла охлаждается с помощью вентилятора для создания резкого градиента температур, необходимого для обеспечения плавной подачи материала.
Экструдер перемещается в горизонтальной и вертикальной плоскостях по тому же принципу, что и станки с ЧПУ. Модель строится слой за слоем, снизу вверх.
Так же, как и SLA печать, технология FDM позволяет выращивать модели различной сложности и формы. При создании объекта с нависающими частями в программе-слайсере строятся поддерживающие структуры.
Преимущества и недостатки
К плюсам метода стоит отнести возможность печати из прочных, термостойких и износостойких термопластиков и возможность печати габаритных изделий.
Помимо этого, явным преимуществом по сравнению с другими 3d технологиями является дешевизна FDM принтеров и материалов для них.
Недостаток FDM - низкое качество поверхности. Из-за большой толщины нити на моделях проявляется ребристость.
Применяется технология FDM для быстрого прототипирования и быстрого производства и позволяет за короткий промежуток времени получить полностью готовое изделие с различными физико-механическими свойствами и стойкостью к различным воздействиям, таким как температура, износ и многие другие.
Статья подошла к концу, большое спасибо за ваше внимание! В следующей статье мы разберем метод печати SLS или селективное лазерное спекание.
Мы, KorpusMake, специализируемся на 3D печати по технологиям SLA и FDM. Специалисты нашей компании помогут вам в осуществлении ваших проектов и идей. Всю интересующую вас информацию вы можете получить в нашей группе VK