Найти тему
Бурение на воду

Водозаборные скважины: сборка обсадной колонны на резьбе или на сварке

Оглавление
Для больших диаметров обсадных колонн можно применять только сварку.
Для больших диаметров обсадных колонн можно применять только сварку.

Виды соединений обсадных труб водозаборных скважин

В настоящее время имеется только две технологии сборки колонны обсадных труб для водозаборных скважин. Это всем известная резьбовое соединение – наиболее широко распространённое, и сварка труб над устьем скважины. Причём эти два метода применяются как для стальных труб, так и для пластиковых. Коротко рассмотрим достоинства и недостатки обоих методов для стальных труб.

Резьбовое соединение

Сначала на обсадных трубах нарезали только трапецеидальную резьбу – ОТТМ. Несколько десятков лет назад стали применять резьбу нового профиля, обеспечивающую высокогерметичное соединение. В ГОСТах профиль такой резьбы обозначается ОТТГ.

Не зря буровики предпочитают работать со стальной трубой. После того, как трубы на устье стали собирать в колонну с применением механизмов – роторов, процесс перестал быть таким трудоёмким. К преимуществам резьбового соединения относят следующее:

• простота и быстрота сборки;

• отсутствие ослабления трубы в месте резьбового соединения;

• обеспечение центровки труб при сборке в колонну;

• простота и быстрота разборки колонны при капитальном ремонте.

В качестве недостатков отмечают более высокую стоимость обсадных труб с резьбовым соединением, а также повышенную возможность появления коррозии в месте резьбового соединения. Кроме того, трубы с резьбой короче труб, предназначенных для сварки. Поэтому соединений в колонне будет больше.

Сварка труб

Технология сварки труб над устьем скважины разработана отечественными учёными. Теоретически прочностные характеристики сварного шва ни в чём не уступает резьбовому соединению. Даже превышают их. Но сварка не нашла ещё широкого применения. Связано это с тем, что в буровых компаниях отсутствуют в достаточном количестве квалифицированные сварщики. Как не говори, прочность сварного шва прямо пропорциональна квалификации сварщика. К недостаткам сварки также можно отнести следующее:

• Сложность центровки труб для сварки, что вызывает необходимость применения специальной оснастки.

• Затраты времени при сварке гораздо выше.

• Демонтаж труб при капитальном ремонте осложнён необходимостью их резки.

• Бывшие в употреблении обсадные трубы требуют совершенно другой технологии ремонта для последующего применения.

Вывод

В настоящее время выгоднее, а точнее привычнее применять резьбу при соединении обсадных труб. Но с внедрением новых технологий сварки, в том числе применение роботов, позволит полностью автоматизировать процесс сварки и исключить человеческий фактор. Сварочные соединения в будущем значительно потеснят резьбу!

Наша радость от комментариев не знает границ.
Понравилась статья? Поставьте лайк :).
Понравился канал? Подпишитесь.
Пост интересен другу? Сделайте ссылку в соцсетях.
Ссылки на новые посты публикуем в соцсетях: ВК, ОК, ФБ, TW

Ранее про обсадные трубы:

Какие обсадные трубы лучше для скважин на воду (очень обсуждаемый пост)

Обсадка из стали или пластика

Минусы пластиковой обсадки (обсуждаемый пост)

Цены на бурение при разных обсадных колоннах

Плюсы и минусы нПВХ труб для обсадных колонн

Спасибо за время и внимание.