Эффективность – ключевое понятие в современной экономике. Чтобы оставаться в авангарде, сегодня недостаточно только применять современные технологии и оборудование. Необходимо сокращать издержки во всех звеньях производственной цепочки. Решать эти задачи коллективу «Славнефть-Мегионнефтегаза» помогают инструменты бережливого производства. Благодаря им по итогам 2018 года производительность труда производственного персонала выросла на 12 процентов, а экономический эффект составил 450 миллионов рублей.
Чисто, аккуратно и каждый инструмент на своём месте – именно так сегодня выглядят ремонтно-механические мастерские «Мегионнефтегаза». И это вовсе не образцово-показательный объект. Люди здесь работают в нормальном режиме, а не занимаются наведением лоска напоказ. Весь секрет в том, что такой принцип расстановки оборудования и инструментов придумали и реализовали сами работники цеха. Каждый привносил что-то своё, и всё для достижения общей цели – организовать процесс так, чтобы выполнять задачи максимально быстро и безопасно.
Николай Макаров, слесарь цеха ремонта нефтепромыслового оборудования «Славнефть-Мегионнефтегаза»:
«У нас была такая проблема, что центраторы лежали всегда в гараже в куче, мы постоянно теряли много времени на то, чтобы разобрать, какой диаметр нам нужен, какой именно и где лежит. Поэтому мы пришли к решению, что нам нужен стеллаж. Продумали, сделали чертёж, утвердили его у начальника, ему понравилось. И у нас получился такой стеллаж, где указано, где какой диаметр, где какой труборез лежит, центраторы лежат на своих местах».
Ещё один наглядный, причём в буквальном смысле, пример – доска визуального управления эффективностью. По сути, это ежедневник слесарной мастерской. На ней пишут и распределяют задания, а цветными значками отмечают степень их выполнения.
Игорь Горбунов, руководитель направления по развитию бережливого производства и системы непрерывных улучшений проектного офиса «Славнефть-Мегионнефтегаза»:
«Люди не понимали, как работать. Потребность была в выполнении определённых заявок в сроки, чтобы работа, добыча нефти шла бесперебойно. Мы определили ряд основных мероприятий, которые помогли нам реализовать потенциал этого цеха как успешный и эффективный. То есть теперь у нас сварщики не простаивали, не ждали каких-то работ, а приступали по приезде, приезжали на кустовую площадку и занимались работой».
В систему непрерывных улучшений «Славнефть-Мегионнефтегаз» активно вовлекает и подрядчиков. В их повседневную деятельность уже успешно интегрированы такие инструменты бережливого производства, как метод организации рабочего пространства 5С, стандартные операционные процедуры, визуальное управление эффективностью, процесс «И.Д.Е.Я.».
Михаил Черевко, генеральный директор «Славнефть-Мегионнефтегаза»:
«Это не только про порядок на рабочем месте, это больше про организацию работы в целом. Когда человек осознанно подходит к рациональному использованию имеющихся ресурсов и указывает на возможности исключения из системы всех возможных потерь, когда он неравнодушен и видит, где мы можем улучшить систему. Мы мотивируем на это сотрудников, считаем это очень важным и нужным направлением, поскольку в конечном итоге это позволит нам достичь лучших практик в наших удельных показателях».
Благодаря нововведениям в «Мегионнефтегазе» удалось добиться главного – повысить производительность труда. По итогам 2018 года весь производственный персонал предприятия сработал на 12 процентов эффективнее, чем в предыдущем году. И эти показатели только растут.
Источник: http://www.ugoria.tv/news/video/33434/