Чтобы извлечь из недр высоковязкую нефть, её нужно растопить. Существуют различные способы разогрева нефтеносных пластов, в том числе парогравитационный дренаж и другие. Используя подобные методы, компания «ЛУКОЙЛ» быстро наращивает нефтедобычу на Ярегском нефтяном месторождении в Республике Коми.
На лицензионном участке ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» в ноябре 2018 г. была пущена в эксплуатацию новая парогенераторная установка (ПГУ). Согласно плану, ещё две аналогичные установки будут введены в эксплуатацию на Яреге в 2019 г.
Строительство новых тепловых мощностей по договору с ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» ведёт общество «ЛУКОЙЛ-Энергоинжиниринг», накопившее солидный опыт проектирования и возведения объектов энергетики в различных регионах деятельности Группы «ЛУКОЙЛ». Новые парогенераторные установки дополняют технологические комплексы ПГУ «Север», ПГУ «Центр» и ПГУ «Юг».
В данном проекте ООО «ЛУКОЙЛ-Энергоинжиниринг» выполняет функции заказчика для ряда подрядных организаций. Инжиниринговое предприятие обеспечивает организацию, выполнение и контроль работ на всех этапах, начиная с поиска компоновочных решений, подготовки генерального плана, проведения инженерных изысканий, проектирования и заканчивая пусконаладочными работами и вводом объектов в эксплуатацию. Общество «ЛУКОЙЛ-Коми» получает готовые объекты «под ключ».
ОПЫТ, СЫН ОШИБОК ТРУДНЫХ
Каждая новая ПГУ включает два барабанных котла Е-30-2,4Г производства Подольского машиностроительного завода единичной мощностью 30 т пара в час. После котлов пар с давлением 2,4 МПа и температурой 224 °С поступает в общий коллектор, откуда направляется потребителю и на распределительное устройство собственных нужд. Оттуда пар идёт на деаэратор и подогреватели химочищенной воды.
Новые энергообъекты разительно отличаются от ПГУ, введённых в эксплуатацию на месторождении в конце 2016 г. Тогда были применены зарубежные решения. Паровые котлы производства американской компании Victory Energy размещены под открытым небом, что затрудняет их обслуживание и ремонт. Трубопроводы, несмотря на греющие кабели и термоизоляцию, зимой обрастают слоем льда и промерзают. Опыт эксплуатации таких установок показал, что они имеют пониженные надёжность и эффективность.
КОМФОРТНЫЕ УСЛОВИЯ
Новые ПГУ отличаются, в первую очередь, компоновочными решениями: всё оборудование находится внутри здания, где созданы комфортные условия для работы персонала. Следует отметить, что ключевой элемент ПГУ - паровой котёл Е-30-2,4Г - спроектирован и произведён Подольским машиностроительным заводом специально для этого проекта. С целью обеспечения надёжной работы ПГУ на воде нестабильного качества в котле реализована схема трёхступенчатого испарения, что позволило минимизировать риск повреждения труб радиантной части топки (там он наиболее велик) за счёт правильного распределения потоков котловой воды с различным солесодержанием.
Сертификационные испытания первого котла Е-30-2,4Г проведены на свежепостроенной ПГУ «Север» Нижегородским центром технической диагностики, экспертизы и сертификации. Вспомогательное оборудование для новых ПГУ поставляется различными отечественными предприятиями.
«Мы спроектировали и построили установку, учитывая климатические условия эксплуатации оборудования на Яреге и качество воды, которая подаётся в котлы», - объяснил заместитель директора по техническому перевооружению и реконструкции ООО «ЛУКОЙЛ-Энергоинжиниринг» Иван Давидёнок.
ШАГ ЗА ШАГОМ
Было бы ошибкой считать, что специалисты общества «ЛУКОЙЛ-Энергоинжиниринг» нашли оптимальные решения сходу. При проектировании Ярегских ПГУ использован опыт работ на Усинском нефтяном месторождении (см. «Энерговектор», № 6/2017, с. 7), где впервые взамен импортных паровых котлов были применены новые паровые котлы отечественного производства, спроектированные для работы в условиях Севера.
Сотрудники инжинирингового предприятия также извлекли из копилки компетенций интеграцию локальных АСУ в единый программно-аппаратный комплекс, способы сокращения технологических связей и повышения удобства обслуживания за счёт компактного расположения вспомогательных систем в блочном исполнении (контейнер примыкает к зданию ПГУ). Некоторое оборудование (такое, как КТП и узел подготовки газа) поставлялось в контейнерах готовыми технологическими блоками, что помогло обеспечить высокое качество, оптимальную стоимость и минимальные сроки монтажа. Как результат, с момента подготовки строительной площадки до запуска первого объекта в эксплуатацию прошло всего девять месяцев.
Несмотря на столь короткий срок строительства, пуск новой ПГУ прошёл без нарушений режимов работы и отказов подсистем, серьёзных недостатков не зафиксировано. С момента завершения пусконаладки новая ПГУ работает на полную мощность.
БОЛЬШЕ, ЧЕМ ИМПОРТОЗАМЕЩЕНИЕ
При использовании импортного оборудования компании часто вынуждены приспосабливать имеющиеся модели к собственным нуждам - мало кто может позволить себе сделать за рубежом индивидуальный заказ. В результате выбирается не оптимальный вариант, а близкий к требуемым условиям. В случае же отечественного производства ситуация иная. Российские машиностроители сегодня готовы разработать и изготовить продукцию по индивидуальному заказу. И это справедливо в отношении энергетических котлов. Более того, в данной сфере отечественные предприятия не только обладают всей номенклатурой технологий и ноу-хау, но и имеют возможность в кратчайшие сроки выполнять ремонтные работы и замену узлов, что помогает сократить внеплановые простои оборудования.
В результате затраты на обслуживание отечественных ПГУ за весь срок их эксплуатации оказываются ниже, чем у импортных аналогов. Также значительно снижается риск не вписаться в бюджет проекта из-за перемен в макроэкономической ситуации.
СЛАЖЕННО И БЫСТРО
Дирекция по строительству объектов генерации в Ухте насчитывает 14 сотрудников, которые, кроме строительства ПГУ, курировали монтаж воздушных линий и подстанций для нужд Ярегского месторождения, а также капитальные ремонты ПГУ с импортными котлами. Возглавляет дирекцию Николай Владимирович Литвиненко. Чтобы выдержать короткие сроки проекта, весь коллектив работает слаженно и напряжённо.
Эксплуатацию ПГУ «Север» обеспечивает ООО «ЛУКОЙЛ-ЭНЕРГОСЕТИ». Теперь эксплуатационный и обслуживающий персонал работает в тёплом помещении. В рамках проекта в здании свежезапущенной парогенераторной установки организована единая операторная, откуда налажено управление всем комплексом ПГУ «Север», включая пять ранее построенных блоков. Благодаря единой операторной эксплуатация новой ПГУ организована без увеличения численности персонала.
___________________________________
Еще больше интересных материалов ищите на нашем портале Энерговектор.com или подписывайтесь на наш канал.
Портал Энерговектор - это всегда свежие новости, комментарии финансовых аналитиков, оперативные фото- и видеорепортажи. На портале также размещаются расширенные версии статей, публикуемых в газете Энерговектор, с дополнительными иллюстрациями и видеовставками. Мы придаём большое значение вопросам престижа энергетических профессий, развитию отечественного энергетического машиностроения и энергоинжиниринга, обмену опытом и новым «прорывным» технологиям.