Полипропиленовые трубы применяют для оборудования водопроводных систем в жилых, промышленных и административных зданиях. Материал, используемый для производства пластиковых водоводов, принадлежит к группе полиолефинов и, как все вещества этой категории, является экологически чистым продуктом. Изделия отличаются ударной вязкостью, химической устойчивостью и механической прочностью в разных температурных условиях.
Трубы полипропиленовые для холодного и горячего водоснабжения стали популярными и широко используемыми благодаря своим преимуществам.
Трубы полипропиленовые для холодного и горячего водоснабжения: область применения
Пластиковые композитные водопроводные системы применяют как распределительный механизм в общественных и жилых зданиях, широко используют в агропромышленном комплексе для снабжения отрасли технической и питьевой водой. Кроме того, трубопроводы из полипропилена могут служить для транспортировки химически активных жидкостей и сжатого воздуха.
Технические характеристики полимеров позволяют их использовать практически в любой из отраслей промышленности, где требуется транспортировка воздуха и жидкостей:
- для холодной воды и горячего водоснабжения;
- для организации систем отопления;
- для обеспечения рабочего процесса гидравлического и компрессорного оборудования;
- в качестве вентиляционной и климатической аппаратуры;
- с целью устройства обогрева поверхностей;
- для организации канализации;
- в мелиорации, искусственном орошении, дренаже и пр.
Эффективность сварных соединений пластиковых трубопроводов приближается по прочности к качеству сварки металлических изделий. Это позволяет считать полипропилен одним из выгодных строительных материалов для производства и применения трубопроводов.
Преимущества и недостатки полипропиленовых труб
Надежность и долговечность труб полипропиленовых для холодного и горячего водоснабжения во многом зависит от качества и эксплуатационных характеристик исходного материала, который отличается высокой прочностью, эластичностью и долговечностью.
Основные преимущества полимерных трубопроводов:
- При контакте с водой не образуют соляных или щелочных отложений, способствующих коррозии.
- Диаметр пластиковых труб остается неизменным в течение всего срока эксплуатации.
- Экологичность продукта, что особенно влияет на качественный состав транспортируемой воды.
- Материал химически инертен, нетоксичен.
- Композит хорошо выдерживает давление и краткосрочные перепады температуры.
- Исключается падение напора из-за трения в трубах (низкая шероховатость).
- Невысокая теплопроводность.
- В рабочем режиме на поверхности труб не образуется конденсата.
- Высокие звукоизоляционные свойства.
- Композитные изделия изготавливают из непрозрачного материала, что тормозит формирование водорослей и светочувствительных бактерий в процессе транспортировки жидкостей.
- При замерзании воды в полимерных трубопроводах их структура не разрушается, а растягивается и при размораживании восстанавливается.
- Монтаж полипропиленовой арматуры не требует специальных навыков. Применение муфтовой сварки позволяет за несколько минут создать герметичное и долговечное соединение.
- Трубы из полимеров в 9 раз легче стальных водоводов.
- Невысокая стоимость и простота в обслуживании. Пластик не требует дополнительной тепло- и гидроизоляции.
Полипропиленовые трубы отличаются повышенной стойкостью, высокой рабочей температурой.
Из недостатков полимерных труб можно выделить несколько позиций, это:
- высокие показатели линейного расширения;
- невозможность монтажа и эксплуатации в условиях низких температур;
- низкая устойчивость материала к ультрафиолетовому излучению;
- не допускается использование пластиковых изделий в системах огнетушения.
Деформационные и прочностные характеристики пластиковых трубопроводов во многом зависят от температуры транспортируемой среды. Поэтому проектирование напорных полимерных сетей необходимо производить с учетом температуры эксплуатации, технических условий выполнения работ и запланированного срока службы конструкции.
Виды полипропиленовых труб
При компоновке трубопроводов для водоснабжения и отопления одним из главных факторов является выбор комплектующих. Полимерные материалы по своей структуре и техническим характеристикам подразделяют на несколько видов:
- Труба однослойная напорная для холодной воды с рабочей температурой +20°С и разрешенным давлением до 10 бар.
- Однослойная для горячего и холодного водоснабжения с максимальным давлением до 20 бар и температурой использования до +75°С.
- Многослойная, усиленная алюминиевой перфорированной фольгой, температура до +90°С, давление – 20 бар.
- Многослойная, армированная стекловолокном – до +90°С, 20-25 бар.
По материалу изготовления
В соответствии с международным стандартом EN ISO 15874-2013 и российским ГОСТ 32415-2013, напорные трубы и соединительные фитинги изготавливают из следующих материалов:
- РР-Н (Тип 1 ПП-Г) – гомополимеры;
- РР-В (Тип 2 ПП-Б) – блок-сополимеры;
- PP-R (Тип 3 ПП-Р) – рандом-сополимеры;
- PP-RCT (Тип 4 ПП) – рандом-сополимеры с модифицированной кристалличностью и высокой термостойкостью.
Арматура классов 1-4 должна быть пригодна для транспортировки горячей и холодной воды на протяжении 50 лет.
По виду армирования
Труба, структура которой улучшена алюминиевой перфорированной фольгой, состоит из трех слоев. В процессе изготовления внутренняя часть трубы соединяется с равномерно расположенной перфорированной фольгой и укрывается сверху слоем полимера.
Армирование снижает коэффициент температурного расширения конструкций.
Внешний контур нужен для защиты алюминиевого перфорированного слоя от повреждений. Средняя часть из фольги формирует внутридиффузионный барьер для защиты от проникновения воздуха в закрытые системы отопления.
Низкое значение теплового линейного расширения (меньше, чем у однослойных труб) делает изделие более жестким, что снижает его провисание и позволяет уменьшить объем креплений и компенсаторов.
Трубы, армированные стеклотканью, обладают теми же свойствами, что и с алюминиевой прослойкой. Наличие среднего слоя придает такой арматуре дополнительную прочность и снижает величину линейного удлинения.
Основные технические характеристики
Полипропилен – это искусственный материал с высокими физико-химическими характеристиками, получаемый методом полимеризации синтетических веществ. Трубы, изготавливаемые из такого композита, обладают следующими свойствами:
- плотность – 0,92 кг/см³;
- устойчивость к воздействию химически активных жидкостей;
- прочность на изгиб и на растяжение-сжатие;
- высокие показатели электро- и теплоизоляции;
- износостойкость;
- допустимый интервал температур – -15…+120°С;
- пластическая деформация до условного предела текучести – 50%;
- малые показатели линейного удлинения при нагреве;
- теплоемкость 2,0 кДж/(кг.°С);
- низкая теплопроводность.
Технические требования по ГОСТу
Согласно установленным нормам и требованиям стандарта по изготовлению и применению полипропиленовых изделий для водопровода, отопления и горячего водоснабжения, материалы должны соответствовать следующим характеристикам:
- Труба, используемая для транспортировки жидкостей, должна иметь гладкую внутреннюю и наружную поверхности.
- На полимерном профиле допускают небольшие продольные дефекты: волнистость, полосы, не выступающие за границы дозволенных отклонений.
- Не допускается на внутренней, торцовой и наружной поверхностях наличие трещин, вздутия, сколов, раковин, посторонних включений.
- Изменения предела текучести от исходного – не более 20%.
- Температура ползучести по Вика ≤ +80…+115°С.
- Высота профиля после снятия литников должна находиться в границах 0,3-0,5 мм.
- Узлы соединений фитингов обязаны обеспечивать герметичность в течение 5000-10000 циклов.
Используемая труба для водопровода должна иметь гладкую внутреннюю и наружную поверхности.
Маркировка полипропиленовых труб
Техническая маркировка материалов для потребителя нужна для правильного расчета и выбора нужного сортамента пластиковых труб, который зависит от назначения и условий эксплуатации изделия. Существует базовый артикул и несколько видов дополнительных обозначений.
Стандартное обозначение полимерного изделия выглядит следующим образом:
- слово «труба»;
- сокращенное наименование материала;
- SDR – размерное отношение оптимального наружного диаметра к толщине стенки;
- наружная величина профиля;
- толщина стенки;
- класс эксплуатации;
- предельное рабочее давление;
- номер стандарта.
Например, полипропиленовая рандом-сополимер SDR 11, внешний размер 20 мм, толщина стенки 1,9 мм, 1 класс, оптимальное давление 1,0 МПа:
Труба PP-R SDR 11-20´ 1,9 класс 1/1,0 МПа ГОСТ Р 52134-2003.
Еще маркировка может производиться с указанием структуры изделия, типа материала, показателя номинального давления, категории и области применения.
Структура изделия:
- S – труба однослойная;
- M – многослойная;
- TI – с теплоизоляцией;
- PP – стандартный полипропилен;
- PP-RP – продукция, выдерживающая повышенное давление.
Тип материала:
- PPB – повышенной механической прочности, для горячей воды в напольных отопительных системах;
- PPH – с увеличенным внутренним диаметром (вентиляция и холодное водоснабжение);
- PPR – универсальная труба с повышенной температурой эксплуатации.
Показатель давления:
- PN 10 – рабочее давление 1,0 МПа, температура – +20…+45°С;
- PN 16 – до +60°С, 1,6 МПа;
- PN 20 – давление 2 МПа, температура – +95°С;
- PN 25 – для отопления и горячего водоснабжения – 2,5 МПа, +95°С.
Класс трубы:
- класс 1 – до 60°С – водоснабжение;
- класс 2 – трубопроводы до 70°С;
- класс 3 – до 60°С – «теплый пол»;
- класс 4 – отопление, до 70°С;
- класс 5 – до 90°С, отопление;
- класс XB – холодная вода.
Маркировка полимерных труб для водоснабжения позволяет покупателю быстро определить, подходит для него это изделие или нет.
Область применения композита обозначается цветом изделия:
- белый – водопроводные;
- серый – система отопления, горячая и холодная вода;
- черный – канализация, дренажные системы;
- зеленый – индивидуальное водоснабжение в границах приусадебного участка.
В качестве дополнительных параметров, в зависимости от поставщика материалов, на трубах могут обозначать товарный знак изготовителя, наличие сертификата, дату изготовления и порядковый номер партии.
Таблица стандартных размеров полипропиленовых труб
Таблица основных параметров полимерных труб для холодного и горячего водоснабжения:
Как выбрать диаметр
При выборе труб, помимо качественных характеристик, нужно учитывать наружный и внутренний диаметры изделия, величина которых влияет на гидродинамические свойства системы.
Пропускная способность трубопровода зависит от многих факторов, среди которых:
- количество источников;
- назначение водопровода;
- сила напора;
- максимальная нагрузка;
- число ответвлений (потребителей);
- расстояние между начальной и конечной точками подключения.
Подключение к центральному водоводу для индивидуального пользования выполняют с помощью труб Ø 32 мм. Для внутренних сетей применяют профили с наружным диаметром 16-25 мм.
В быту наиболее используемыми считаются водопроводные трубы от 20 до 32 мм.
Какие полипропиленовые трубы лучше для водопровода
Для того чтобы узнать, какой тип изделия наиболее точно подойдет для горячей и холодной воды, нужно в первую очередь выбрать производителя материала, ознакомиться с рекомендациями и на основании этого сделать правильный выбор.
Для горячей воды
При устройстве горячего водоснабжения нужно учитывать, что полипропиленовые трубы обладают относительно высоким температурным расширением. Так, при повышении температуры на 10°С длина неармированных изделий увеличивается на 1,25 мм/м, а улучшенных в среднем на 0,32 мм/м.
В связи с этим для оборудования таких систем необходимо применять исключительно армированные виды пропиленовых труб.
Температура поставляемой горячей воды для индивидуальных пользователей находится в пределах +45…+75°С.
Поэтому для обеспечения бесперебойного снабжения подойдут трубы, рассчитанные на применение в таком температурном режиме, – это марки PN 20 и PN 25 с оптимальным давлением 2,0-2,5 МПа.
Для холодной воды
В отличие от горячей воды для холодной подачи подойдут как однослойные, так и многослойные трубы. Основным требованием для прокладки водовода является показатель силы напора жидкости и расстояние до источника.
По соотношению «цена-качество» более подходящие материалы – это однослойные трубы с рабочей температурой до 20°С и разрешенным давлением до 10 бар. По обозначению такие трубы принадлежат к 1 классу эксплуатации, белого или серого цвета, марок PN 10 или PN 16.
Особенности применения полипропиленовых труб в отопительной системе
При определении, какую марку трубы можно использовать для отопления, необходимо учитывать температуру подачи, зависящую от характеристик установленных отопительных приборов, их технических возможностей, типа расширительной емкости и метода подпитки системы.
Чем выше будет температура воды, тем короче срок службы пропиленовых труб для водоснабжения и отопления.
В квартире сечение полипропиленовых водоводов должно равняться внутреннему диаметру подводящих трубопроводов (стояков). При этом нужно учитывать, что толщина стенок полимерных труб больше, чем у стальной арматуры. В частном доме центральная разводка выполняется профилем Ø 32 мм, подключение к радиаторам осуществляется с помощью труб сечением 20-25 мм.
Для индивидуального отопления применяют многослойные армированные изделия, но при этом необходимо помнить, что у экземпляров с алюминиевой фольгой линейное расширение намного больше, чем у изделий с прослойкой из стеклоткани.
При использовании в частном доме системы обогрева пола трубы рассчитываются исходя из проектной температуры конструкции, типа помещения и площади отапливаемого участка. Граница теплообмена находится в пределе +35…+45°С.
Монтаж и разводка – какие есть нюансы
Конструкции полипропиленовых труб неразъемные. Монтируются они способом диффузионной сварки. Для устройства внутренних отводов применяют специальные фитинги. При сочленении пластиковых и металлических деталей (краны, смесители) применяют угловые соединения с запрессованными латунными сегментами.
Трубопроводы из полимеров подходят для всех видов монтажа:
- в отдельных каналах и шахтах;
- открытая проводка на поверхности стен;
- закрытая прокладка в слое цементно-песчаной стяжки или штукатурки.
Порядок выполнения работ:
- Пластиковые трубы нарезают специальными ножницами, входящими в комплект для сборки оборудования.
- Замеряют рулеткой расстояние и с помощью карандаша или маркера переносят это значение на поверхность изделия.
- Место соединения тщательно обезжиривают. Маркировку труб, попадающую в зону монтажа, нужно также удалить.
- На агрегат устанавливают насадки и включают в сеть. Регулятор температуры нагрева устанавливают на 260°С. Время нагрева материала контролируется горящей лампочкой. По достижении рабочей температуры индикатор гаснет.
- Приготовленные детали надевают на сварочные насадки. Ждут 7 секунд и снимают заготовки.
- Быстро, без вращения, стыкуют трубу с фитингом и надвигают до заданной отметки.
- Готовое соединение перед монтажом должно остыть и набрать прочность (2 минуты).
- Сложные узлы, такие как коллектор, разветвления, лучше собирать предварительно, а затем весь комплект устанавливать на место.
- При установке водоводов на стенах и потолках не рекомендуется применять неподвижные опоры.
От чего зависит срок службы
Главным качественным параметром композитных напорных труб является срок их эксплуатации, который зависит от характеристик исходного материала и условий применения – рабочей температуры и давления.
При стандартных требованиях эксплуатации рабочий цикл водоводов для холодного и горячего водоснабжения составляет 25-50 лет соответственно.
Стандартные условия предусматривают использование систем водоснабжения в границах тех рекомендаций, которые предоставил завод-изготовитель. Превышение допустимой температуры и давления приводит к размягчению и разрыву структуры материала, что влияет на продолжительность службы изделия.
Основные производители
На отечественном рынке в широком ассортименте представлена продукция российских, турецких, австрийских, китайских и немецких компаний. У каждого производителя своя технология изготовления, поэтому и поставляемая арматура обладает разными прочностными характеристиками.
Первыми в этом списке находятся немецкие и австрийские предприятия. Продукция изготавливается соответственно европейскому стандарту ISO 50001 и проходит жесткую систему сертификации.
Следующими идут чешские фирмы. Сырьем для производства продукции служит полипропиленовый сополимер, обладающий высокими прочностными и гигиеническими свойствами.
Турецкие компании получили распространение благодаря доступной цене и тройной проверке качества своей продукции.
Замыкают рейтинг поставщиков полимерных труб производители из России, Украины, Белоруссии и Китая.
Источник: https://vodasovet.ru/vodoprovod/polipropilenovye-truby