Оперативное производственное планирование – задача любого предприятия, где бы ни было оно расположено, и российские заводы не являются исключением. Причём решение этой задачи является одним из критических мест работы предприятия — некорректно сформированный план производства может легко сорвать сроки сдачи продукции и нанести серьезный урон как имиджу предприятия, так и выполнению договорных обязательств перед покупателями. Эти задачи решаются самыми разными способами — от ручного планирования и использования таблиц (например, в MS Excel) до применения специализированных APS (Advanced Planning and Scheduling) систем. Однако, когда количество позиций в номенклатуре и единиц оборудования начинает превышать несколько десятков, ошибки и неоптимальное распределение ресурсов при «ручном» планировании практически неизбежно. В этой статье рассказывается, чем отличается подход к внедрению современных систем автоматизации в России и за рубежом.
Автор: Павел Самойлов, генеральный директор АСКОН-Самара (входит в Группу АйтиКонсалт). Опубликовано в издании ISICAD
Безусловно, при наличии достаточного количества времени в Excel можно создать правильное производственное расписание (так же, как и школьник может создать такое расписание, используя цветные карточки и пустую стену). Проблема, однако, не в создании расписания, а в том, чтобы сохранить его точным и актуальным. И когда происходит любое изменение в любом месте расписания, это ведёт за собой волнообразный эффект (эффект домино). И в этом случае перестройка расписания в Excel требует колоссальных затрат времени и энергии. Аналитики международного издания CFO Journal так же отмечают, что «ручное» планирование помимо высокой ресурсоемкости грешит и отсутствием возможности обновления данных в режиме реального времени, что наносит предприятиям существенный экономический ущерб.
Чем полезно применение APS систем
Этих недостатков лишены современные APS-системы. По определению портала tadviser, «APS (Advanced Planning and Scheduling) — система синхронного планирования производства, ориентированная на интеграцию планирования звеньев цепи поставок, с учетом всех особенностей и ограничения производства».
Применение подобных систем позволяет в автоматическом режиме за сжатое время сформировать оптимальный план производства с учетом имеющейся загрузки, наличия материалов, человеческих ресурсов, доступности производственного оборудования. Кроме того, планирование выполняется с учетом вторичных ограничений: наличия оснастки, партионности, условий начала операций, условий переналадки и других. Кроме готового расписания, системы подобного класса позволяют отслеживать ДСЕ на промежуточных складах и складе готовой продукции, НЗП на любом этапе производства, рассчитывать потребность материалов и комплектующих и составлять график закупок и многое другое.
Критически важной задачей APS-систем является перерасчёт производственного расписания в ответ на любые изменения в производстве – аварию, срыв поставки сырья, новый срочный заказ – и все это в режиме 24/7. Скорость расчета расписания в данных системах зачастую существенно выше, чем во многих ERP-системах. Это позволяет пересчитывать расписание несколько раз за смену и быстро реагировать на отклонения. Можно рассчитать несколько вариантов расписания и выбрать из них лучший.
В качестве примеров подобных систем на российских предприятиях используются системы SIMATIC IT Preactor, Ortems, российская разработка Фобос, специализированные модули ERP-систем (например SAP PP).
