Продолжаю рассказывать о таком, казалось бы, совершенно обычном деле, как измерение уровня в бункерах. Я уже касался этого вопроса здесь и здесь. А также косвенно здесь.
Сегодня рассказ немного о другом - о том, как это можно использовать в управлении производством.
Буквально вчера в программном обеспечении АСУ маслозавода я сделал такой отчёт:
Что это может дать начальнику производства (ну или директору по производству - кому как нравится))).
А дело в том, что когда этот бункер пуст, то сырьё на производственный участок либо не подаётся вообще, либо подаётся недостаточно для полной загрузки оборудования. А это, в свою очередь, означает, что оборудование работает в холостую.
И виноват в этом один человек - оператор, который отвечает за подачу сырья в цех.
Если бы в бункере не было датчиков, то никто бы об этом и не узнал. Ну не выполнили снова план - только и всего. Почему? А хрен его знает.
А такой вот простой отчёт уже позволяет (пусть по косвенным признакам) увидеть слабое звено в производственном процессе, и сделать соответствующие выводы.
Всё-таки почти 15% времени простоя (как на рисунке выше) - это не мало. Разумеется, причины могут быть другими. Например, сырьё не подавалось из-за поломки оборудования (или тупо датчики уровня были неисправны). Но это уже другой рассказ...