Зависимость производительности и скорости сварки от диаметра сварочной проволоки.
"Чем больше диаметр сварочной проволоки, тем выше скорость сварки и больше производительность" - истоки этой точки зрения зародились в тот советский период, когда все боролись за перевыполнение плана любой ценой.
До сих пор вызывает удивление то, как технический подход, нормальный для сварки под слоем флюса, был перенесен на совершенно иную технологию сварки в среде защитных газов и закрепился в умах не только простых сварщиков, но и, что гораздо хуже, инженеров - технологов по сварке и даже руководителей крупных предприятий. За возможность формирования сварного соединения при дуговых методах сварки отвечают три регулируемых параметра:
- Ток сварки, напряжение дуги, скорость сварки
Каждый из параметров отвечает за свои характеристики сварочного процесса. Нас интересует в первую очередь сварочный ток. В те далекие времена регулировка сварочного тока производилась не напрямую, как в современных сварочных аппаратах, а изменением скорости подачи сварочной проволоки через протяжное устройство. Поэтому еще одно заблуждение в этом мифе - это определение скорости сварки как скорости подачи сварочной проволоки. Конечно, если углубиться еще дальше в технику вопроса, то действительно, и сегодня более половины всего оборудования обеспечивает заданный ток сварки именно регулированием скорости подачи проволоки но, в отличие от старых аппаратов, информация выводится уже в виде сварочного тока, а не скорости подачи (что часто встречается в старых техпроцессах). Любой сварщик знает, что такое форсаж, - это когда сварочный ток значительно превышает оптимально допустимое значение. Для повышения производительности так хочется добавить к форсажу больший диаметр сварочной проволоки. В действительности, для дуговых процессов сварки ( в среде защитных газов под слоем флюса штучными электродами) определяющими является совсем не сварочный ток, а плотность сварочного ток, то есть ток протекающий через единицу сечения ( в нашем случае сварочной проволоки)
Именно плотность тока определяет скорость оплавления сварочной проволоки, глубину оплавления основного металла, производительность сварки. Для разных дуговых процессов сварки эта характеристика имеет совершенно разные значения и диапазоны. Так, благодаря химико - термическим особенностям сварки под флюсом, это метод характеризуется самым широким диапазоном рабочих значений плотности сварочного тока, обеспечивающих высокое качество сварных соединений.
Рассмотрим уже ставший классическим пример: ВДУ - 505 с максимальным током сварки 500 А
, при ПВ 60%, что означает, что мы можем применять в производстве диаметры сварочной проволоки только до 1,6мм. Причем даже d = 1,6мм на максимальном токе в 500 А будет обеспечивать режим работы ВДУ-505 с существенно большим износом и сократит ресурс его нормальной бесперебойной работы.
Возможно использование для работы d=2,0 мм, и на многих предприятиях по -прежнему применяют такую сварочную проволоку, но для ВДУ-505 будет обеспечиваться минимальная плотность тока ПВ, что означает, что сварка будет холодной, без нормальных характеристик по производительности и глубине плавления.
Именно поэтому большинство зарубежных компаний применяет в сварочном производстве сварочную проволоку d=1,2 мм, поскольку удается максимально эффективно использовать источники сварочного тока 300 - 400 А, минимизирую энергозатраты на килограмм наплавленного металла. Кроме того, применение современных сварочных постов с импульсивным переносом сварочного металла ( без коротких замыканий) позволяет еще повысить качество сварки, тем самым обеспечить "управляемый форсированный режим сварки"