Всё чаще письменные столы делаются из древесно-стружечной плиты (ДСП). Такой стол найдет практическое применение в каждом доме. По своей конструкции он может быть больших размеров без функции складывания или напротив не больших габаритов, да ещё и с возможностью его сложить.
Большой, внушительный письменный стол хорошо подойдёт для рабочего кабинета бизнесмена, а скромный не больших габаритов складной письменный стол станет отличным рабочим местом для школьника.
Анализ аналогов – это процесс исследования прототипов на предмет дальнейшего изготовления.
Как правило, у каждого аналога есть свои достоинства и недостатки. Рассмотрим их подробнее.
После анализа аналогов мы перешли на разработку эскизов. В результате мы получили 5 эскизов складных письменных столов. Разберём каждый эскиз более подробно.
1) Складной письменный стол со встроенным шкафчиком удобен тем, что при складывании остаётся полочка, на которой можно хранить предметы.
2) Складной письменный стол крепящийся к стене удобен своей компактностью.
3) Складной письменный стол.
4) Складной письменный стол с закруглённой столешницей миниатюрен и удобен в использовании.
5) Складной письменный стол, скреплённый с настенным шкафчиком удобен своей практичностью, миниатюрностью, простотой и тем, что в шкафчике достаточно место для всех необходимых вещей. Сочетает в себе все достоинства вышеуказанных складных письменных столов, поэтому остановимся именно на нём.
Теперь перейдём непосредственно к нашему изделию. Рассмотрим общий вид изделия.
Рассмотрим чертёж и деталировку изделия.
Спецификация изделия
Прежде чем приступить непосредственно к изготовлению изделия, необходимо проделать подготовительную работу: описать этапы изготовления изделия и по нему разработать технологическую карту.
Этапы изготовления изделия.
1 этап. Разметка и пиление заготовок. На данном этапе наносится разметка на заготовки из ДСП и фанеры по деталировке, после которого их распиливают. Клеящая лента при распиле ДСП натягивается вдоль линии разметки. Затем устраняются шероховатости и неровности с распиленных поверхностей заготовок.
2 этап. Кромление распиленных заготовок из ДСП. Здесь, в первую очередь, кромочная лента прогревается строительным феном со стороны клея. Затем, пока клей не остыл, аккуратно накладывается на торец заготовки таким образом, чтобы кромка ложилась ровно, по всему периметру заготовки. После этого срезаются излишки кромочной ленты.
3 этап. Сверление заготовок из ДСП. После нанесения разметки в необходимых местах заготовок, просверливаются отверстия (сверлом 5 мм глухое, 8 мм – сквозное) для конфирматов (евровинтов).
4 этап. Сборка изделия. Предварительно в необходимых местах заготовок наносится разметка для закручивания саморезов, после которого производится сборка по чертежу с помощью конфирматов, саморезов, петель и уголков. Затем в шлицы конфирматов и саморезов вставляются декоративные заглушки. Изделие готово.
Для изготовления нашего изделия была разработана технологическая карта.