Чтобы массовое производство было быстрым, кожу вырубают резаками. Для того, чтобы сделать резаки, модель должна быть уже полностью отработана. Отработана - значит сделаны все размеры и есть 100% уверенность, что на поточном производстве никаких проблем уже не возникнет в плане доработки.
Делаются контрольные шаблоны лекал для резаков. Делается обычно два комплекта - рабочий и проверочный. Рабочий комплект подписывается модельером с указанием всех насечек, наколов, указывается двусторонний или односторонний резак, симметричный или асимметричный, указывается высота металла (зависит, на каком прессе будет вырубаться).
Далее в резачном цеху делаются резаки. Буквально сгибаются из стали, свариваются, выполняются все пометки модельера. При получении резаки нужно сверить с шаблонами и подписать.
Резаки отправляются в закройный цех, где вырубаются детали. Текстильные материалы вырубаются в несколько слоёв, кожа в один, стельки на мощных прессах очень большими партиями вырубаются, бывает даже делают один резак сразу на несколько пар. Представьте, одним нажатием пресса с усилием 30Т вырубается сразу 40 стелек!
Скорость раскроя на прессах в 5-6 раз превышает скорость раскроя на автоматических раскройных станках. Но об этом в другой раз :)
Старые резаки либо выкидываются, либо служат элементами творчества местных рукодельников на обувной фабрике в г. Батайск (Ростовская область). Не могла не запечатлеть это творение - беседка, украшенная сваренными старыми резаками.