Все большую популярность приобретает на рынке продукция, изготовленная из композитных материалов. Новые современные материалы и изделия из них отвечают высоким требованиям заказчика: они антикоррозионны, долговечны, обладают лучшими эстетическими характеристиками. С каждым годом расширяется круг потребителей инновационной продукции дочернего предприятия группы компаний ПАО «Татнефть» — ООО «Татнефть - Пресскомпозит».
При проектировании системы энергоснабжения объекта с помощью кабеля, проектной организации непременно приходится задаваться вопросом, как надежней организовать трассу и, соответственно, какой кабеленесущей системе отдать предпочтение. Главными критериями, влияющими на выбор, как известно, являются: задачи, которые должна решать действующая конструкция, и условия, в которой ей предстоит работать.
Сегодня на практике очень хорошо зарекомендовали себя металлические лотки разной конструкции, которые хорошо справляются с привычными для них задачами. Однако существуют определенные эксплуатационные условия, в которых металл не всегда уместен, например рабочая среда, где существует угроза агрессивной химической коррозии, способной разъесть металлический лоток. Если такая опасность существует в условиях, где технологический процесс связан с ядовитыми, горючими, взрывоопасными продуктами, то такое может обернуться аварией на предприятии.
На сегодняшний день развитие химической промышленности очень оперативно реагирует на все такого рода потребности и предлагает свои новые надежные решения в качестве кабеленесущих систем из полимера.
Полимерный материал уже давно прекрасно зарекомендовал себя в таких условиях, в которых металлические конструкции не способны надежно длительное время выполнять свой служебный долг. На современном европейском электротехническом рынке около 40% различных несущих и корпусных элементов изготовлено из полимеров.
Состав полимерных кабеленесущих систем
Полимерные кабельные лотки, как и их металлические аналоги предназначены как для защиты оболочки кабеля от механических повреждений, так и для защиты кабеля от воздействия агрессивной среды. Их изготавливают с применением стекловолокна, стекломата, связующего материала в виде полиэфирной или виниэфирной cмолы, а также различных добавок, в том числе UV – стабилизаторов, методом пултрузии.
В качестве наполнителя для материала для полимерных лотков не случайно выбрано именно стекловолокно. Стекловолокно очень термостойко, а полиэфирная смола при воздействии высоких температур, в отличии, скажем, от того же металла, достаточно длительное время не меняет своей электропроводности, не снижает предела текучести и других своих важных свойств.
Ключевое преимущество полимерных кабеленесущих систем
Основные характеристики полимерных лотков:
- Изоляционные позволяют иметь устойчивость к электрическому пробою II класса изоляции. Это дает ряд важных преимуществ – нет потребности в подсоединении корпусных элементов к защитным зажимам РЕ или РЕN, снимается необходимость периодических проверок противопожарного состояния, появление электрического напряжения на внешних поверхностях корпуса близко к нулю.
-Теплостойкость и пожаробезопасность, сочетание в материале лотков стекловолокна и полиэфирных компонентов позволяет соответствовать полимерным лоткам достаточно высоким требованиям по теплостойкости и пожаробезопасности. Полиэфирные смолы относятся к самозатухающему классу материалов, то есть при возникновении пожара, они реагируют на него внешними своими изменениями (изменение цвета, обугливание), но с ликвидацией воспламенения самозатухают, не теряя даже при достаточно резком температурном перепаде своих основных функциональных способностей. Стекловолокно при горении не выделяет вредных газов и обладает длительно-высокой стойкостью характеристик к кратковременным перегревам.
-Коррозионная, механическая, химическая стойкость. Лотки из полимера имеют срок службы в несколько десятков лет, практически, не теряя при этом своих основных рабочих свойств. Они сохраняют их при воздействии ультрафиолета, соляного тумана, химически-агрессивных атак, не поддаются ржавчине, не теряют своей формы и несущей способности.
-Весовая легкость, что делает их удобными при транспортировке, монтаже и выборе места прокладки трассы и установки.
- Температурный диапазон эксплуатации полимерных кабельных лотков очень велик – от -60С до +85С.
Преимуществом применения стеклопластиковых полимерных лотков являются:
- отсутствие необходимости для получения допуска на огневые работы при монтаже изделий.
- монтаж изделий на объектах производится стандартными строительными инструментами.
Полимерные кабельные лотки выпускают как для закрытых помещений, так и для открытых пространств.
Выпускают лотки открытого типа, закрытого с дополняющей крышкой, перфорированные и сплошные неперфорированные.
Кроме того, достаточно широко применяются композитные лотки лестничного типа, а также кабельные каналы и подвесы.
«ТАНЕКО» как витрина композитной продукции
Сейчас предприятие ООО «Татнефть-Пресскомпозит» расширяет ассортимент кабельных лотков, так как инновационная продукция нашла широкое применение на строящихся объектах в России - нефте- и газодобывающих предприятиях, на химических производствах, в горнодобывающей промышленности, на железнодорожных объектах, на электростанциях, на строительных объектах и объектах пищевой промышленности и в других сферах и отраслях в рамках импортозамещения. Кроме того, Россия занимает одно из ведущих далее..