Вечна ли технологическая оснастка?
В старые времена ( теперь, в 2019 году, пожалуй так можно уже говорить ), когда мою РОДИНУ называли СССР и в стране был СОЦИАЛИЗМ ( или как теперь говорят: «Коммунистический режим» ), к каждому МОЛОДОМУ СПЕЦИАЛИСТУ, на производствах ( больших или малых не имело значения ) приставляли НАСТАВНИКА.
Причем, наставника назначали (оформляли) приказом по заводу. Его обязывали в течении года, подготовить из МОЛОДОГО СПЕЦИАЛИСТА, специалиста способного самостоятельно работать. К концу годичной подготовки ( так же приказом, назначалась экзаменационная комиссия ), которая экзаменовала ( и определяла степень его подготовленности ), и назначала экзаменуемому, ту или иную, производственную квалификацию. И только после этой СТАЖИРОВКИ пришедший на производство выпускник ВУЗ(а), начинал самостоятельно выполнять ( положенную ему по штатному расписанию ) работу. То есть теперь, уже с него, спрашивали за все допущенные УПУЩЕНИЯ. Однако, и в этот период ( и далее ), старшие товарищи по работе, всегда приходили ( при затруднениях ) ему на помощь. Теперь, в НОВОЙ РОССИИ, все ЭТО утеряно и забыто. Нынешние руководители заводов ( и заводиков ), с первых же дней работы ( СО ВЧЕРАШНЕГО СТУДЕНТА) снимают СТРУЖКУ, за любое ( пусть даже не значительное ) упущение. А о том . что вчерашнего студента, еще учить надо работать, никому даже и в голову не приходит. От такого положения дел, мне за ДЕРЖАВУ обидно. Поэтому я взял на себя труд, написать САМОУЧИТЕЛЬ для конструктора. Понимаю, что ВСЕМ МОЛОДЫМ СПЕЦИАЛИСТАМ, я не сумею помочь. Помогу хотя бы тем, кто решил работать конструктором по технологической оснастке.
Под словами ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА понимается весь перечень оснастки с помощью которой можно будет изготовить выпускаемое СЕРИЙНО любое ( как угодно сложное ) изделие заводом, фирмой, предприятием. Перечислим эту оснастку: штампы ( для холодной или горячей ) штамповки, станочные приспособления, пресс-формы для обратимых пластмасс, пресс-формы для необратимых пластмасс ( чаще всего сырьем для них являются порошки ), лит- формы для пластмасс ( и в этом случае орудием, машиной служит – термопластавтомат ), лит- формы для металлов и сплавив, ( а способ литья в эти формы называют: «Литье под давлением».), кокели, ( или еще этот способ литья называют: «Литье в металлические формы ). Существуют еще и другие виды литья:
- литье по выплавляемым моделям. Тогда оснасткой для него будут ФОРМЫ для изготовления выплавляемых ( восковых ) моделей;
- литье в земляные формы, с формовкой ( т. е. изготовлением ) их по металлическим моделям. Чаще всего такие ( земляные ) формы получаются на машинах, которые называются ФОРМОВОЧНЫЕ МАШИНЫ, но и при ручной формовке так же часто вместо деревянных моделей применяют металлические;
Существуют еще некоторые современные способы литья, назовем например, литье по выжигаемым моделям. Этот способ, на мой взгляд, является некоторой разновидностью литья по выплавляемым моделям. Современные предприятия в России (в большинстве своем) это очень МАЛЫЕ организации или заводики. Поэтому, для них ПРОБЛЕМА УПРОЩЕНИЯ техпроцесса литья по выплавляемым моделям, является очень актуальной. Так как этот технологический процесс очень дорогостоящий, и он может окупиться только в условиях крупносерийного производства. Но, как известно, современные малые предприятия работают (в основном) с единичными, а в лучшем случае, мелкосерийными ЗАКАЗАМИ. Для того, чтобы снизить стоимость затрат в схеме литья по выплавляемым моделям и была предпринята попытка по замене воска на другой материал ( более дешевый ), например, пенопласт. В остальном, схема литья по выжигаемым моделям, очень похожа на схему литья по выплавляемым моделям. Конечно, такое УПРОЩЕНИЕ явно снизило качество, получаемых этим способом отливок. А вот на сколько было снижено качество? Это спорный вопрос. По моей оценке, снижение качества отливок произошло, как минимум на 15 – 20%. Однако, этот вопрос до сих пор не изучен, и статистические данные отсутствуют. В настоящее время существует, довольно большое количество разнообразных станков ( как для механической обработки деталей, так и для получения заготовок будущих деталей) с так называемым компьютерным программным управлением. Возникает вопрос: «А какое это имеет отношение к ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКЕ?» Имеет, и вот какое. Если раньше ( в отсутствии этих станков ), например, при токарной обработке сложных фасонных поверхностей, приходилось проектировать и изготавливать специальные приспособления – КОПИРЫ, то теперь надобность в них совсем отпала. Теперь КОПИРЫ, заменяют компьютерные программы. Они заменяют их успешно и с более высокой точностью. Приведу один пример из своей практики. Мне приходилось ( в 2012 году ) разрабатывать чертеж ( в 3D в АВТОКАДЕ ) на деталь ( зубчатый сектор (из листовой заготовки), для открывания стекол в автомашине ). По этому чертежу на предприятии ОАО Электромеханика,( г. Пенза ) на станке ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ вырезали ( с большой точностью ) эту деталь. Причем, никакой дополнительной доработки, более не требовалось. Как видим и на этих станках уже не требуется никаких копиров или шаблонов, чтобы получить довольно точную деталь, способом лазерной резки. Эту функцию выполняет их КОМПЬЮТЕРНАЯ ПРОГРАММА. Можно с уверенностью сказать, что копиры и шаблоны теперь уходят из производств и обучать конструкторов проектированию их не актуально. Здесь мы зададим такой вопрос: «А сколь долго на производствах будет существовать НЕОБХОДИМОСТЬ в использовании различной (технологической) оснастки? Многие, горячие головы, настойчиво утверждают, что в скором времени (и уже очень скоро!) технологическая оснастка не потребуется вообще. Они говоря, на смену ей, уже сегодня приходят НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ, (а соответственно и новое оборудование), например, ПРИНТОРНАЯ ПЕЧАТЬ разных изделий, станки с программным управлением и др. ОНИ, отчасти правы (но только отчасти), Я бы не стал так ИДЕАЛИЗИРОВАТЬ ЭТУ ПРОБЛЕМУ, и сказал бы так: «Пока на производствах (в нашей индустрии) будут продолжать использовать например, РЕЗАНИЕ металлов, до тех пор там будет НЕОБХОДИМОСТЬ в оснастке. Только вот в какой, по форме и своему устройству, это уже другой вопрос. Например, при создании (какого-то металлорежущего станка с программным (компьютерным) управлением, рациональнее оставить ПРИНЦИПЫ БАЗИРОВАНИЯ заготовок на них НЕ ЗЫБЛИМЫМИ, а все ОСТАЛЬНОЕ доверить комьютеру. Из примера видим, что для таких (новых) станков все равно имеет место, применения ПРИСПОСОБЛЕНИЙ, обеспечивающих правильную УСТАНОВКУ и ЗАКРЕПЛЕНИЕ заготовок на этих станках. Отсюда можно сделать вывод, что пока существуют ТЕХНОЛОГИИ производства машин, то до тех пор будет ПОТРЕБНОСТЬ в ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКЕ. Конечно, с изменением технологий будет и видоизменятся ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА. Подписывайтесь на мой канал и пишите комментарии, буду ВАМ признателен.