Основные требования при изготовлении керамзитобетонных блоков методом вибропрессования

Керамзитобетон - строительный материал, получаемый путем смешивания цемента, керамзита и воды. Керамзит - это вспененная и обожженная в специальных печах глина. В зависимости от фракций керамзита получают конструкционный, теплоизоляционно-конструкционный и теплоизоляционный керамзитобетон.

Характеристики керамзитобетонных блоков

 Прочность От 50 до 150 кг/см2

 Теплопроводность - От 0,14 до 0,49 Вт/м*Град в зависимости от плотности 

Гигроскопичность - 50% 

Усадка - Отсутствует 

Морозостойкость - От 50 циклов 

Огнестойкость - Негорючий материал

 Производство керамзитобетонных блоков методом вибропрессования

В последнее время для производства керамзитобетонных блоков применяется метод полусухого вибропрессования. Такая технология позволяет существенно снизить процентное содержание воды в смеси. А это, в свою очередь, положительным образом отражается на прочности и морозостойкости производимых строительных материалов.
   При изготовлении керамзитобетонных блоков следует руководствоваться ГОСТ 6133-99 "Камни бетонные стеновые". Процесс производства требует соблюдения точности дозировки всех компонентов смеси, а также установленных размеров блока с небольшим допуском отклонений.

Состав керамзитобетонного блока

 Керамзитобетонную смесь, следует готовить, исходя из следующих пропорций: 

• вода - от 0,6 до 1 части, 
• цемент – 1 часть 
• керамзит - 8 частей. 

 Чтобы строительный блок был более плотный необходимо использовать керамзит фракции 0-5 мм. 

 Процесс изготовления стеновых блоков можно разделить на три основных этапа:  

• замешивание раствора; 
• загрузка готовой смеси в вибропресс; 
• формование блоков в матрице вибропресса; 
• сушка и складирование изделий. 

Замешанный в бетоносмесителе раствор с помощью транспортера или ручным способом подается в бункер пресса. На вибростол станка устанавливается матрица и заполняется бетонной смесью. Далее в действие приводится пуансон, который опускается. Благодаря действию вибрации и давлению пуансона происходит уплотнение смеси и формирование блока. По окончании формования матрица и пуансон поднимаются, а керамзитобетонные блоки отправляются в сушильную камеру, где находятся от нескольких часов до двух суток, в зависимости от установленной температуры.     После того как блоки наберут прочность, они перемещаются в зону распалубки, где перекладываются на товарные поддоны. 

Работа вибропресса Форманта Геркулес (видео)

 Оборудование, необходимое для производства керамзитобетонных блоков

• бетоносмеситель, 
• ленточный конвейер или скиповый подъемник для загрузки бетонной смеси из бетоносмесителя в приемный бункер вибропресса, 
• вибропресс для изготовления блоков, 
• пуансон-матрицы (комплект), 
• деревянные поддоны. 

Вибропресс Форманта позволяет изготавливать керамзитобетонные блоки высокого качества в соответствии с ГОСТ 6133-99. 

 Используя вибропресс Форманта, можно производить следующие строительные материалы: 

• стеноблоки, шлакоблоки, 
• керамзитоблоки; 
• бордюры и поребрики; 
• облицовочные камни; 
• тротуарную плитку и брусчатку.