Керамзит — это универсальный экологически безопасный утеплитель. Он изготавливается по технологиям, предполагающим высокотемпературный обжиг специальной легкоплавкой глины. Производство керамзита — достаточно сложный технологический процесс, требующий соблюдения нормативных требований, применения качественного сырья и новейшего оборудования. Некоторые методы изготовления позволяют улучшать качество материала при помощи введения дополнительных компонентов.
Керамзит относится к категории природных веществ, сочетающих в себе огромное количество свойств, которые обеспечивают возможности его применения в различных сферах. Однако для выполнения своих функций он должен обладать нужными качественными характеристиками. Основные технико-эксплуатационные параметры материала определяются ГОСТ 9757-90. Нормативный стандарт разделяет керамзит по фракциям, прочности и плотности.
Параметры, влияющие на качество материала:
- теплопроводность — определяет изоляционные возможности;
- прочностные характеристики, от которых зависит долговечность керамзита;
- водопоглощение, характеризующее способность впитывать влагу;
- морозостойкость — количество циклов заморозки/размораживания;
- насыпная плотность — соотношение массы и объема;
- деформационные свойства — склонность к упругости в результате механических воздействий.
От них зависят эксплуатационные и потребительские свойства керамзита.
Технические характеристики
Одним из основных свойств, которое определяет качество материала, является его теплопроводность. От нее зависят изоляционные параметры керамзита. Чем выше проводимость, тем больше энергии он способен пропускать, соответственно, теплоизоляция ниже. Заметное влияние на свойство оказывает фазовый состав: большое количество стекловидных вкраплений увеличивает теплопроводность. В зависимости от технологий производства и характеристик исходного сырья показатели теплопроводности могут быть разными — как правило, они находятся в диапазоне 0,07–0,16 Вт/м.
Еще один важный показатель — прочность керамзита. Он определяется путем сдавливания гранул на определенную глубину при помощи стального пуансона. Фиксируемые при этом величины принимаются за условную прочность материала. Также существует методика одноосного сжатия гранул на прессе. Качественный и высокопрочный керамзит, как правило, состоит из замкнутых пор небольшого размера, равномерно распределенных по грануле. В нем сбалансированное количество стекла, обеспечивающего оптимальную плотность без увеличения теплопроводности.
Что касается водопоглощения, то этот параметр выражается в процентном соотношении от массы сухого вещества. При чрезмерном увлажнении существенно ухудшаются теплоизоляционные характеристики. Характеристика зависит от толщины корки (появляющейся при оплавлении) и типа поверхности. Гранулы, набравшие влагу, высушиваются только длительным прокаливанием. Между влагопоглощением и прочностными характеристиками прослеживается тесная корреляционная связь — чем выше первый параметр, тем ниже второй. Это обуславливает дефектность структуры керамзита. К примеру, для гравия коэффициенты корреляции составляют 0,46. Снижение влагопоглощения осуществляется методом гидрофобизации пористых заполнителей.
Морозостойкость (F, количество циклов заморозки/размораживания): ГОСТ 9757-90 определяет, чтобы этот параметр был не менее 15 (F15). При этом потери массы керамзитового гравия не должны превышать 8%.
К характеристикам, определяющим свойства эксплуатации керамзита, относятся:
- деформационные параметры;
- удобоукладываемость;
- пористость;
- содержание посторонних соединений.
В зависимости от конкретных технологических потребностей подбирается материал с нужными характеристиками.
ООО «СНАБСТРОЙКОМПЛЕКС» специализируется на изготовлении и реализации качественной и сертифицированной продукции с высокими технико-эксплуатационными характеристиками. На выбор предлагается материал россыпью, а также упакованный в полипропиленовые мешки. Собственное производство гарантирует отсутствие посредников и лучшие условия для сотрудничества.