В последнее время,я всё чаще и чаще начал наблюдать на просторах интернета различных "экспертов",пишущих нечто в духе "Легендарный способ изготовления ножа из напильника" или "Лучший нож своими руками" и много,много чего ещё.
При этом по настоящему стоящих идей,технологий или методов,я за всё время практически не встречал.Практически везде встречаются одни и те же (как под копирку) статьи,а то и вовсе "стекло" видеороликов с ютьюба. В данной статье,предлагаю пролить свет,на "поднаготную" кустарного изготовления ножей.Без воды,и максимально информативно.
Перед разбором самого процесса изготовления,предлагаю разобрать основные понятия.Начнём с того,что такое сталь.
Сталь-это сплав железа с углеродом.Внимание,не смесь,а именно сплав. Причём,для того что бы сталь была сталью,а не к примеру, чугуном,содержание углерода в нём должно варьироваться от 0,02% до 2,14%.Содержание углерода напрямую влияет на твёрдость конечного изделия,и его механические характеристики.Поэтому,при выборе стали для клинка или инструмента,этот параметр-первый из двух ключевых.Вторым таким параметром можно считать наличие различных легирующих присадок,и их содержание в стали.О влиянии легирующих элементов,предлагаю поговорить в другой раз,а сейчас-разговор пойдёт о термообработке.
Начнём с выбора стали для будущего инструмента.Мне,как человеку рабочему,нужен нож.В качестве доступного "донора" предлагаю взять обычный плоский напильник.Стоимость такого изделия сейчас,по самым минимальным соображениям,150-300 рублей.
Отмечу,что современные изделия сильно уступают советским в плане качества,и зачастую,хуже закаливаются.Но сталь,тем не менее,достаточно хорошая и прощает некоторые ошибки.
Для начала,напильник необходимо отжечь,или,хотя бы,значительно отпустить.
Не ради красного словца,а для ликвидации безграмотности,предлагаю разобрать эти процессы поподробнее:
Процессы не особо значительно отличаются.Оба они заключаются в нагреве заготовки до определённой температуры,выдержки определённое время, и дальнейшем остывании.
При отжиге,мы нагреваем сталь до температуры рекристаллизации зерна( в случае стали У12-это 730 градусов) выдерживаем эту температуру какое то время,и медленно охлаждаем с печью.Структура становится однороднее,исчезают внутренние напряжения,и заготовка становится значительно мягче.
При отпуске же,нагрев идёт до точки преобразования закалочных структур,и охлаждении на воздухе.Так как мы планируем сделать нож-нам необходим высокий отпуск до слесарной обработки.Это порядка 500-600 градусов 3-5 часов. И низкого отпуска после закалки.Это 200-250 градусов,2-4 часа.
И если с отпуском до закалки могут возникнуть значительные проблемы,ввиду того что не у всех имеется горн или муфель,то после закалки просто положите заготовку в духовку,и запекайте нужное время.Этого будет достаточно.
Не забудем и про закалку.Не вдаваясь в подробности,это нагрев заготовки выше критической температуры,с последующим резким охлаждением.
Причём закалка в воду,от закалки в масло отличается довольно значительно.В воде,закалка проходит агрессивнее.Заготовка становится твёрже,но и хрупкость значительно возрастает.В случае с высокоуглеродистыми сталями есть огромная вероятность того,что внутренние напряжения просто порвут вашу заготовку.Говоря простым языком-она треснет.В масле же- закалка проходит более щадяще.При этом мы теряем твёрдость и хрупкость,и увеличиваем прочность.
Лично я советую использовать для закалки напильников масло.Меньше риск испортить заготовку,при сохранении достаточных механических качеств конечного изделия.Да,точить такой клинок нужно будет чуть чаще,но он не будет так сильно боятся ударов.
На этом,первую часть данной работы я предлагаю закончить.
Всю вашу конструктивную критику с удовольствием жду в комментариях.Всегда рад и сам узнать что то новое.
А дабы вы не подумали,что я предлагаю вам одну лишь теорию-
в следующий раз,мы рассмотрим весь процесс сугубо с прикладной точки зрения.Работать будем руками,и минимальным набором инструментов.
Фотоотчёт приложу в обязательном порядке.