Узбекистан, Ташкент - АН Podrobno.uz. Металлургия – это особый сегмент промышленности. Конкуренция здесь очень жесткая, поэтому предприятиям приходится уже не просто модернизировать мощности и диверсифицировать выпуск продукции, но и эффективно выстраивать все производственные процессы. Именно по этому пути пошел и "Узметкомбинат", который в июле 2017 года был передан в доверительное управление иностранной компании SFI Management Group.
За короткое время, находящееся в застое, предприятие удалось вернуть к жизни, были проведены структурные преобразования в системе производства и управления, подписаны соглашения с иностранными партнерами о реализации крупных инвестиционных проектов, запущены новые промышленные объекты.
За короткое время на комбинате, подписаны соглашения с иностранными партнерами о реализации крупных инвестиционных проектов, запущены новые промышленные объекты.
Один из самых крупных объектов по комбинату – это ввод первого в стране производства ферросплавов общей стоимостью свыше 60 миллионов долларов. Что это за проект, какие возможности и перспективы он предоставит комбинату, рассказал начальник цеха по производству ферросплавов Дилшод Дусматов.
Правильный курс
Одним из главных преимуществ и в то же время недостатков металлургической промышленности является ее интегрированность в глобальный рынок. Предприятия зачастую приобретают сырье в одной части света, а продают готовую продукцию – в другой.
В результате, потенциальный рынок сбыта огромен, но, с другой стороны, – это десятки конкурентов по всему миру. И здесь, чтобы быть успешным, необходимо вести постоянный анализ спроса и предложения, учитывать свои преимущества и эффективно использовать их в достижении поставленной цели.
Сейчас для нас главное – быстро пройти этап технологической трансформации. Комбинат планирует в 2018-2022 годах осуществить 13 инвестиционных проектов с общей стоимостью свыше 474,5 миллиона долларов. И цели здесь вполне понятны – новые рабочие места, современное энергоэффективное производство, выпуск качественной экспортоориентированной продукции и обеспечение полного импортозамещения в отечественной металлургической промышленности.
Среди крупнейших наших проектов стоит выделить строительство литейно-прокатного комплекса, предусматривающего организацию производства горячекатаного листового проката в объеме свыше 1 миллиона тонн в год, а также уникального для Центральной Азии Ташкентского металлургического завода по ежегодному производству 500 тысяч тонн холоднокатаного металлического проката.
При этом одним из главных событий 2018 года для всей металлургической промышленности Узбекистана стал запуск на комбинате первого в стране цеха по производству ферросплавов. Теперь, благодаря его работе, АО "Узметкомбинат" сможет экономить десятки миллионов долларов в год.
Новая страница
Сегодня ферросилиций и ферросиликомарганец широко применяются в черной металлургии в качестве раскислителей стали. Если говорить проще – они придают стали устойчивость, твердость и упругость. Поэтому ферросплавы считаются одним из самых высоколиквидных материалов в отрасли. На мировом рынке цена на них составляет порядка 1500 долларов за тонну. При этом аналитики отмечают, что спрос на ферросплавы постоянно растет, что также положительно сказывается на динамике увеличения цен на этот продукт.
Для получения ферросплавов используется металлургический кокс, древесный уголь, кварцит и металлическая стружка. Кроме того, при производстве ферросилиция применяется железная руда, которую АО "Узметкомбинат" добывает в Навои на карьере "Южный". Кстати, согласно экспертным оценкам, руды на этом карьере хватит еще на 98 лет.
Полноценно развивать комбинат без цеха по производству ферросплавов было достаточно сложно. Представьте себе, что в течение 27 лет АО "Узметкомбинат" был вынужден импортировать ферросилиций и ферросиликомарганец. Ежегодно на эти цели расходовалось порядка 17 миллионов долларов. Конечно, на комбинате все понимали, что нужно было решать эту проблему за счет импортозамещения. Но, к сожалению, в предыдущие годы у предприятия были серьезные финансовые проблемы, поэтому строительство цеха каждый раз откладывалось.
После того, как государственная доля в уставном капитале АО "Узметкомбинат" была передана в доверительное управление иностранной компании SFI Management Group, этот вопрос снова стал на повестке дня. В результате, строительство цеха было завершено чуть менее чем за год.
В августе прошлого года к празднику – Дню независимости Республики Узбекистан была запущена первая печь по выпуску ферросилиция. После этого мы практически полностью отказались от импорта раскислителей и, таким образом, сумели сэкономить 3,7 миллион долларов за 4 месяца. В канун праздника – Дня Конституции Республики Узбекистан, 7 декабря 2018 года, был введен второй этап - объект по производству ферросиликомарганца.
Здесь важно отметить, что речь идет не только об импортозамещении. Теперь у комбината появилась возможность снизить себестоимость производства готовой продукции, увеличить промышленный потенциал страны, укрепить позиции республики на мировом рынке металлопродукции.
Если говорить в целом, с приходом на АО "Узметкомбинат" компании SFI Management Group произошли крупные изменения. И речь идет не только о запуске ряда предприятий и увеличении производственных мощностей. Новое руководство в корне пересмотрело систему корпоративного и социального управления. Так, например, в ноябре прошлого года на 25% были подняты заработные платы всем сотрудникам предприятия, а их количество составляет около 10 тысяч человек.
Сейчас перед нами поставлена задача довести производственную мощность до 25 тысяч тонн ферросилиция и ферросиликомарганца в год. Из полученной продукции 60% будем использовать для собственных нужд, а остальные 40% или 8 тысяч тонн ферросплавов –пойдут на экспорт.
По предварительным оценкам, поставки за рубеж обеспечат ежегодный приток валюты в размере 12 миллионов долларов. На сегодняшний день около 10 стран официально изъявили желание стать нашими партнерами для долгосрочного сотрудничества. Среди них Россия, Казахстан, многие европейские страны.
В целом, стоимость реализованного проекта составляет 60 миллионов долларов. Из этой суммы 40 миллионов долларов было выделено из бюджета АО "Узметкомбинат", а оставшуюся сумму – 20 миллионов долларов предоставил корейский банк на льготных условиях. Срок погашения кредита составляет шесть лет, при этом первый год – льготный.
Социальная политика
На сегодняшний день на производстве трудятся порядка 225 человек. Основной костяк составляет молодежь. В частности, почти 80% персонала – это молодые специалисты с высшим образованием, которые практически сразу после окончания отечественных вузов поступили к нам на работу. Большинство – выпускники Ташкентского государственного технического университета, а также Московского института стали и сплавов.
Цех по производству ферросплавов – уникальный проект, потому что ранее такого предприятия в стране никогда не было. Его работников можно назвать первыми ласточками, которые "пишут" историю тяжелой металлургии Узбекистана. Отмечу, что мы уже планируем открыть новые рабочие места и довести число работников до более чем 300 человек.
Кстати, молодые кадры проходят обучение в цехе у высокопрофессиональных операторов из Кореи, которые практически круглосуточно находятся на предприятии, чтобы помочь сотрудникам освоить современную технологию.
Большинство работников – это местные жители. Но есть и те, кто приехал к нам из других областей республики. Естественно, у них нет здесь своего жилья, поэтому приходится снимать квартиру. Но уже в следующем году эта проблема будет решена. Работники комбината смогут обзавестись своим жильем и поможет им в этом специальная социальная программа.
В рамках визита и по поручению президента Узбекистана в Бекабаде завершается строительство домов в новом микрорайоне "Мустакиллик – 27 йиллиги". Для получения квартир в этих домах на льготных условиях "Узметкомбинат" оплатил работникам сумму первоначального взноса.
Языком цифр
В 2018 году перед нами стояла задача по полной отработке технологии, чтобы с начала 2019 года выйти на полную мощность. На сегодняшний день уже выплавили около 4 тысяч тонн ферросилиция. Из них для собственных нужд было использовано 2500 тонн, остальное планируем с января начать отправлять на экспорт.
Кроме того, мы меньше чем за месяц произвели 90 тонн ферросиликомарганца. В 2019 году годовая мощность по производству этой продукции составит 6 тысяч тонн, которая будет использована для собственных нужд комбината.
Стоит заметить, что наш цех оснащен современными энергосберегающими технологиями, автоматизированными системами управления и передовым оборудованием, общая стоимость которого составила 20 миллионов долларов. Новые мощности построены при участии южнокорейской компаниями PoscoDaewoo и SAC, который занималась его установкой "под ключ".
В целом, цех преимущественно оснащен оборудованием корейского производства, но есть и немецкая, китайская техника. Могу заверить, что мы выбрали самую надежную, безопасную и современную технологию. Вообще стоит отметить, что наш цех – аналог малазийского проекта, который осуществлен компаниями PoscoDaewoo и SAC сегодня является одним из мировых лидеров по производству ферросплавов. Так что нам есть к чему стремиться.
Новости не выбирают: читайте все самое интересное в Telegram-канале АН Podrobno.uz
