Помимо механических способов прокола успешно можно применять также гидра- и вибрационный прокол. В процессах гидравлического прокола, труба в грунтовую массу прокалывается с применением водяных струй, которые выходят под высоким давлением из конических насадок, расположенных на передней части трубы. С помощью водных струй осуществляется размывание грунтовой массы, и образуются в ней отверстия, диаметр которых достигает до 510 мм, где и следует прокладывать трубу.
Автор: helyx.ru
Используемые компоненты и комплектация прокалывающего агрегата:
а) прокалываемые трубные секции;
б) направляющая рамная установка;
в) гидравлическая домкратная система;
г) упорная стена;
д) гидравлическая насосная станция;
е) стартовая и приемная шахта;
ё) подвижные упоры;
ж) нажимные плиты, установленные на телеге и фиксаторы.
Методы вибрационного прокола основаны на выполнения процесса прокалывания трубы, с дополнительными вибрационными воздействиями. Таким методом разрешается осуществить прокол труб величиною диаметра до 510 мм на длинноте проходки 38+62 м в несвязных песчаных и в плывунных грунтовых породах, методика пригодна и для извлекания их из грунтовой породы.
Автор: helyx.ru
Реализация методики вибрационного прокалывания
Способы вибрационного прокола следует осуществлять применением специального вибрационно-вдавливающего приспособления с ударным действием. В процессе выполнения процедур трубной элемент с наконечником следует установить в наголовник ударного приставочного узла вибрационного молотка и далее производить внедрение их в грунтовую массу под влиянием ударно-импульсной техники, сочетая статический метод продавливания с применением пригрузочных полиспастов.
Рекомендуется использование в таких обстоятельствах универсального виброударного агрегата, предназначенного для вибропрокалывания трубы и для прокладывания трубопроводов, с применением метода вибрационно-ударного вдавливания.
Трубный элемент с небольшим диаметром (до 110 мм) нужно прокалывать с использованием грунта прокалывающего агрегата с механическим функционированием, который следует подключать к двигателю внутреннего сгорания. Механический прокалывающий агрегат способен обеспечивать максимальную длинноту прокола 55+65 м.
Более эффективной методикой можно назвать прокладывание труб с предварительной установкой горизонтальных скважин с применением пневматического пробойника. С помощью пневматических пробойников можно возвести скважину величиной диаметра от 64 до 410 мм, длина проходки достигает до 45+55 м, в которых далее прокладываются трубы.
Пневмопробойник объединяет в своем составе самостоятельно продвигающийся в грунтовой массе пневматический агрегат-самоход ударными действиями. Его следует запускать из входной шахты, направляя на приемную. Во время реализации прокола металлических труб, с применением пневматического пробойника, их также можно использовать в виде ударных механизмов, присоединенных к конечным торцам труб и забивающих их в грунтовую массу.
Автор: helyx.ru