Саратовстройстекло. Экскурсия по производству стекла

Приветствую тебя мой позитивный читатель!

И фотокарточка моя явно говорит о том, что я побывала на каком-то производстве:) .
Да, дело было еще осенью, меня пригласили в блог-тур на одно из крупнейших саратовских предприятий АО "Саратовстройстекло"

Профиль предприятия - производство листового стекла толщиной от 2 до 12 мм.
Саратовстройстекло является одним из крупнеших производителей флоат-стекла в России.

- посмотреть как изготавливается стекло и простое и энергоэффективное.

С сентября 2016 года на предприятии реализуется инвестиционный проект "Цех нанесения покрытий", целью которого и является расширение ассортимента продукции - выпуск энергоэффективного стекла.

В тот день стояла чудесная погода, прекрасный осенний день бабьего лета с легкой прохладой.

Но как говорится в пословице "надо совмещать приятное с полезным"

Официально днем рождения предприятия считается 15 мая 1958 года - в этот день был произведен пуск прокатной машины и введена в строй крупнейшая на тот момент в Европе система непрерывного проката стекла с ванной печью общей площадью 560 кв.м.

Действующая флоат-линия ЛТФ-5 производительностью 700 тонн в сутки введена в эксплуатацию в 2009 г.и позволяет предприятию выпускать стекла толщиной - 2,5, 3, 8, 10 и 12 мм, которые востребованы на рынке.

Нас встретил генеральный директор Сычев Петр Владимирович

и мы пошли исследовать производственное пространство

Вот отсюда начинается производство стекла методом термического формирования на поверхности расплавленного олова (Float метод)

Оценив масштабы, мы чуть позже оценили и температуру в помещении.

Как и каша без топора не сварится, так и стекло не получится без смешивания необходимых ингредиентов. Исходное сырье (шихта) - песок, сода, доломит, известняк, полевой шпат, мел, сульфат натрия, вода, стеклобой - смешиваются и отправляются в огромный "котелок" - стекловаренную печь, где шихта плавится при t - 1600 C, образуя стекломассу.


Здесь настоящая Африка, ближе чем на 1 метр лучше не подходить

Загрузочные карманы, в нее засыпается шихта

Зашли в центральный пульт управления. Обнаружили мониторы, много кнопочек, аквариум и комнатные растения.

В топке установлено несколько огнеупорных камер, за работой печи наблюдают специалисты через мониторы. Работа ответственная и требующая повышенной концентрации

Для психологической разгрузки в пульте управления установлен аквариум

Пока идешь мимо печи расплава, чувствуешь себя как в сауне.

Поэтому здесь предусмотрительно открыты окна

Вот мы подошли к флоат-ванне с расплавом олова, здесь стекломассе уже попрохладнее - температура уже поменьше 1100 С

Мы любопытные, нужно заглянуть внутрь

Стекломасса течёт по поверхности расплава олова, образуя на выходе из печи непрерывную ленту стекла

оранжевое - это стекломасса, и здесь очень жарко

А это бортоформирующие машины, которые контролируют толщину стекла, толщина зависит от скорости вращения.

Здесь тоже центр наблюдения как за внутренней работой ванны с оловом и внешней обстановкой в помещении.

Пройдя "огонь, воду и медные трубы" стеклянная лента проходит контролируемое охлаждение

Температура стекла на выходе - 600 градусов, практически "ледяное", по сравнению с температурой в печи. Стеклянная лента проходит через воздушное охлаждение (фото внизу)

Охлажденное стекло продвигается по транспортеру дальше

С помощью оптических сканеров осуществляется автоматический контроль качества

Затем стекло нужно нарезать на листы

отсекается все лишнее

стеклобой ждет еще вторая жизнь (его добавляют в шихту)

Роботизированные манипуляторы - хваткие машины своими вакуумными присосками захватывают листы и осуществляют погрузку стекла на пирамиды или спецмашины

Завораживающий процесс. Здесь должно было быть видео, но как загрузить я незнаю((

Специальная машина для перемещения больших пирамид

Но на этом наше посещение производства не закончилось. Следующий наш пункт - "цех нанесения покрытий". Ведь на заводе производят как обычное стекло, так и ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОЕ.

С сентября 2016 года на предприятии реализуется инвестиционный проект "Цех нанесения покрытий", целью которого является расширение ассортимента продукции - выпуск энергоэффективного стекла.

В марте 2017 года был заключен инвестиционный договор между АО "Саратовстройстекло" и Правительством области. В результате завод получил льготную процентную ставку по налогу на имущество, что дало сэкономить средства предприятия и модернизировать производственный процесс в целях успешного конкурирования на рынке.

Общий объем инвестиционных затрат составил 1 млрд. 785 млн. руб. и включает в себя разработку технического проекта строительства, строительство объекта, приобретение и пуско-наладку оборудования. Построено одноэтажное здание, площадью 7 296 м2. .

В 2017 году был получен целевой заем на реализацию проекта от Фонда развития промышленности 500 млн. руб. Основная часть финансирования проекта - 1285 млн. руб. осуществлялась за счет собственных средств АО "Саратовстройстекло". Данный проект реализован, расчетный срок окупаемости инвестиционного проекта - 5 лет. С реализацией данного проекта появилась возможность в открытии 33 новых высокопроизводительных рабочих мест - 17 перепрофилированы, 16 - вновь приняты.

В чем преимущества данного вида стекла - это стекло с однослойным покрытием (один слой серебра) SLE и двухслойным покрытием DLE в закаливаемом и незакаливаемом исполнении.

Лилипуты в стране стекла

Проходим мимо современного оборудования по нанесению специального покрытия что там происходит внутри?

в этих окошечках можно посмотреть на процесс

и после нанесения покрытия - стекло попадает на ленту с резиновыми валиками

вот так оно выглядит поближе И здесь операторы на чеку: графики, параметры, процессы

Энергоэффективная технология позволяет "вернуть" в помещение 70-90% тепловых волн, значительно сокращая расходы на обогрев и кондиционирование.

Для сравнения два вида стекла - прозрачное флоат-стекло и энергоэффективное. Поверьте, разница есть. У первого ладонь сразу почувствовала жар, у второго - тепло было умеренное, практически не чувствовалось. Проверено - оно работает!

Производство стекла с мягким покрытием АО "Саратовстройстекло" стало шестым по счету на росссийском рынке.

ну а наша экскурсия на этом не закончилась, после цеха мы отправились в административное здание, где посетили еще и музей предприятия. Но об этом я расскажу в следующий раз.

Благодарю за приглашение Министерство информации и печати и пресс-службу Министерства промышленности и энергетики Саратовской области, руководство АО "СаратовСтройСтекло" за теплый прием.
Ну а кто дочитал до конца - спасибо, что уделили время моему посту!
До новых встреч!
Позитива всем! Подписывайтесь на мой канал, я постараюсь не пропадать надолго!