Привет всем любителям самоделок. Данная статья будет интересна тем, кто увлекается созданием различных вещей своими руками, в частности тому, кто связан со столярным делом. Речь пойдет о самодельных слесарных тисках. Идея сделать тиски своими руками не нова, а актуальность определяется тем, что собрать их самому куда проще и дешевле нежели приобрести готовый инструмент. А сделав тиски своими руками вы знаете из какого материала состоит инструмент и насколько качественно он сделан. Также данная статья поможет вам сэкономит немалые деньги, что тоже очень хорошо.
Перед прочтением статьи предлагаю посмотреть видеоролик, где подробно показан весь процесс сборки самодельных тисков и небольшое тестирование в работе готового инструмента.
Для того, чтобы сделать самодельные тиски, понадобится:
* Углошлифовальная машинка
* Отрезной и шлифовальный диск для УШМ
* Средства индивидуальной защиты, очки, перчатки, респиратор, сварочная маска, краги
* Профильная труба 40 мм
* Длинная шпилька с резьбой М16
* Пару гаек М16
* Сверло по металлу 3 мм, 10 мм и 18 мм
* Сверлильный станок или электродрель
* Толстостенный металлический квадрат
* Струбцина
* Керн
* Метчик М8
* Распиловочный станок по металлу
* Четыре винта М8 с головкой под шестигранник
* Металлическая пластина толщиной 5 мм и 10 мм
* Металлические уголки 4 шт
* Толстостенная трубка с резьбой М16
Вот и все материалы и инструменты, переходим к самой сборке.
Шаг первый.
Как и у всех покупных тисков у наших будет основание. Основание делаем из профильной трубы 40 мм с толщиной стенки 3 мм. Первым делом необходимо отпилить отрезки нужной длины, понадобятся два отрезка по 40 мм и два по 300 мм. Отпиливаем профильную трубу при помощи углошлифовальной машинки, соблюдая технику безопасности, а также используя средства индивидуальной защиты, очки и перчатки, трубу в данном случае плотно фиксируем на верстаке в тисках.
Шаг второй.
В двух отрезках длинной 40 мм необходимо сделать отверстия. На сверлильном станке с установленным в зажимной патрон сверлом на 18 мм делаем пару отверстий в приваренных к основанию квадратах, шпилька в них должна свободно просовываться. Перед тем, как сверлить делаем пару ударов керном в нужном месте.
При сверлении отверстий будьте осторожны, надевайте очки и не в коем случае не используйте перчатки. Для лучшего сверления и увеличения срока службы сверла капните пару капель технического масла на режущую кромку.
После таких несложных манипуляций свариваем все детали вместе при помощи сварочного аппарата. При сварочных работах будьте аккуратны и используйте защитную маску и краги.
Сварочные швы зашлифовываем с помощью углошлифовальной машинки и шлифовального диска, при этом не забывайте о средствах защиты, таких как, перчатки, очки и респиратор.
Шаг третий.
Затем накидываем шайбу и накручиваем гайку на шпильку.
В гайке необходимо сделать отверстие насквозь диаметром 3 мм, делаем это также при помощи сверлильного станка с полным соблюдением правил безопасности.
В готовое отверстие продеваем шплинт, он не даст гайке провернуться на шпильке.
С другого конца шпильки просверливаем отверстие сверлом на 3 мм, затем на 10 мм, в дальнейшем здесь будет ручка.
Шаг четвертый.
Пришло время сделать то, на что будут крепиться губки тисков. Распиливаем толстостенный квадратный профиль на две части на распиловочном станке по металлу. Соблюдаем технику безопасности и используем защитные очки, перчатки.
На каждую из половин необходимо сделать губки, их отрезаем из листа металла толщиной 10 мм по ширине детали с помощью углошлифовальной машинки, после чего прижимаем отрезок струбциной и просверливаем два отверстия. Сначала делаем отверстие насквозь диаметром 8 мм, а затем диаметром 10 мм, но уже на высоту шляпки шестигранного болта.
В готовых отверстиях нарезаем резьбу метчиком М8, при нарезке резьбы капаем немного технического масла, так инструмент прослужит дольше.
Как резьба готова вкручиваем болты шестигранником.
Выглядит это примерно так.
Шаг пятый.
Для повышения прочности, улучшения внешнего вида, а также придания более плавных перепадов конструкции тисков привариваем к двум основаниям с губками металлическую пластину толщиной 5 мм, как на фото.
Все неровности сварочных швов сошлифовываем с помощью углошлифовальной машинки и шлифовального диска.
Далее привариваем уголки к основанию, с их помощью тиски будут крепиться к верстаку.
Затем ставим подвижную часть с губкой на основание и привариваем к ней толстостенную трубу с резьбой М16, чтобы ее не испортить вкручиваем болт.
Так выглядят составные части тисков, не хватает только ручки.
Шаг шестой.
Продеваем в отверстие в шпильке металлический прут с резьбой по краям и накручиваем на них гайки.
После чего вкручиваем шпильку в толстостенную трубу с резьбой, заранее накинув шайбу и с обратной стороны тисков шплинтуем гайку.
На этом тиски готовы.
Крепим их к верстаку и можно пользоваться по назначению.
Плюс таких тисков в том, что сделаны они самостоятельно, затраты на их создание минимальны, а срок службы зависит от качества сборки. Так что делайте такие тиски, экономьте и мастерите.
Всем спасибо за внимание, творческих успехов и новых идей.