Процесс сварки представляет собой соединение металлов за счет установления между свариваемыми деталями межатомных связей путем локального или общего разогрева свариваемых поверхностей и вспомогательных материалов (электродов) до точки плавления.
К настоящему времени человечество изобрело несколько десятков технологий получения сварных соединений для различных металлов и сплавов. Наибольшую известность среди них получили
Газовая сварка – получение соединения за счет разогрева свариваемых деталей и плавления и плавления материала электрода потоком раскаленных газов
Электродуговая сварка, при которой разогрев свариваемых деталей и электродов происходит за счет образования электрической дуги
Плазменная сварка. Разогрев свариваемых деталей осуществляется за счет потока плазмы различной температуры, генерируемой специальным устройством – плазмотроном.
Контактная сварка. Разновидность электрической сварки при которой соединение свариваемых деталей осуществляется за счет локального разогрева места контакта при пропускании электрического тока высокой плотности
Электроннолучевая сварка – сварка в вакууме, при которой разогрев свариваемых деталей осуществляется за счет соударения с ними потока электронов с высокой кинетический энергией.
Для проведения выполнения сварных работ по каждой из технологий необходимо собственное, порой весьма специфическое и технически сложное сварочное оборудование (устройства для создания и питания электрической дуги, плазмотроны, вакуумные камеры, баллоны со сжиженными газами и др).
Своей основной задачей сварочное оборудование имеет обеспечение необходимой температуры места сварки в течение всего отрезка времени, необходимого для обеспечения установления качественного неразъемного соединения.
Ввиду того, что в бытовых целях, в строительстве и для огромного множества сварных работ на производстве оптимальной технологией является дуговая сварка, сварочное оборудование для дуговой сварки получило наибольшую известность и распространение. Кроме того, аппаратура для дуговой сварки является максимально простой и компактной, и в большинстве случаев не требует применения дополнительных материалов, в отличие от не менее популярной газовой сварки требующей громоздкой аппаратуры для получения рабочих газов (или баллонов, в которых они находятся в сжиженном состоянии).
Методы сварки и их возможности:
MIG/MAG
- Легкая настройка, возможность автоматизации.
- Возможность сварки на большой скорости - высокая производительность.
- Превосходное качество при сварке тонких материалов.
- Чистый от шлака шов.
- Возможность сварки порошковой проволокой.
MMA
- Возможность использования в полевых условиях.
- Возможность применения при сварке загрязненных и коррозированных материалах.
- Возможность сварки больших толщин ограниченными ресурсами.
TIG
- Дает высокое качество и аккуратный шов.
- Высоко эстетичный и привлекательный шов .
TIG AC
- дает возможность сварки алюминия и сплавов.
- Возможность автоматизации.
TIG PULS
- Низкие деформации при сварке тонких материалов.
- Меньший нагрев свариваемых материалов.
Часто встречающиеся технические аббревиатуры и термины:
AC - Переменный сварочный ток.
DC - Постоянный сварочный ток.
AC/DC - Наличие в аппарате одновременно возможности сварки переменным и/или постоянным сварочным током, что повышает его универсальность при сварке различных материалов, например алюминия и его сплавов в среде защитного газа.
ARC FORCE - -Режим форсирования тока короткого замыкания в пределах от 0 до 200% от установленного значения. В зависимости от типа покрытия электрода и пространственного положения сварного шва, эта настройка обеспечивает с одной стороны, малое разбрызгивание, а с другой - энергичный перенос капли без прилипания электрода к ванне, что особенно важно при сварке вертикальных и потолочных швов.
ANTI STICKING - Функция, предотвращающая прилипание электрода, ограничивая длительность и ток короткого замыкания при зажигании, благодаря чему снижается прочность прилипания электрода к детали, предупреждается отслоение покрытия электрода и облегчается повторное зажигание.
DOWN SLOPE - Плавный спад тока.
GEN - Аппарат рассчитан на работу от генератора.
HOT START - Динамический режим при котором происходит увеличение начального тока в течение первых 0,1-3 секунд , что обеспечивает практически безупречное зажигание, а также высокое качество начального участка шва.
HF - Высокочастотный поджиг дуги с помощью осциллятора.
LIFTSTART - Дуга зажигается касанием с последующим подъёмом горелки (используется в аппаратах при ММА сварке).
MIG/MAG - Дуговая сварка плавящимся электродом (проволокой) в среде инертного/активного защитного газа с автоматической подачей проволоки. Другое название - полуавтоматическая сварка в среде защитного газа.
ММА - Ручная дуговая сварка штучными (покрытыми) электродами. В советской технической литературе обычно использовалось сокращение РДС.
POST-GAZ- Подача защитного газа в горелку ещё некоторое время после гашения дуги, для улучшения защиты шва и заварки кратера.
P (PULSE) - Наличие в аппарате импульсных сварочных режимов.
TIG - Аргоно-дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа. Так как наиболее распространено применение в качестве защитного газа аргона, за этим методом в России закрепилось название "аргонодуговая сварка".
VRD - Аргоно-дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа. Так как наиболее распространено применение в качестве защитного газа аргона, за этим методом в России закрепилось название "аргонодуговая сварка".