Любое здание, рассчитанное на круглогодичное пребывание в нём человека, имеет систему отопления (СО), для монтажа которой необходимы трубы. Сегодня рынок предлагает широчайший ассортимент труб для отопительных систем, изготовленных из различных материалов.
Полипропиленовые трубы отопления
Эти трубы сегодня являются лидером продаж в России для целей обустройства СО, как во вновь строящихся, так и в реконструируемых (подвергающихся ремонту) объектах любого назначения (в первую очередь, жилья). При этом речь идёт исключительно об армированных трубах.
Преимуществами полипропиленовых труб отопления являются:
• Длительные сроки использования (до 50-ти лет);
• Отсутствие отложений и накипи, сужающих внутреннее проходное сечение;
• Материал не подвержен коррозии;
• Обладает высокой химической стойкостью;
• Трубы относятся к малошумным;
• Все соединения трубопровода являются монолитными, что исключает протечки и позволяет прокладывать их под полом или в стенах;
• Лёгкий монтаж, для которого используется специальный «паяльник»;
• Материал непроницаем для кислорода, что защищает металлические элементы от коррозии;
• Обладают приемлемой механической прочностью;
• Устойчив к размораживанию;
• Экологически безвреден;
• Значительно дешевле металлических труб (включая гофрированные).
К недостаткам полипропиленового отопления можно отнести:
• Невозможность использования для монтажа системы отопления неармированных марок труб;
• Запрет на прокладку в помещениях, относящихся к пожароопасным;
• Качество трубы существенно зависит от её производителя, что предъявляет повышенные требования к выбору.
Использование ПП труб, при монтаже СО, налагает ограничения по температуре теплоносителя, которая не должна подниматься в системе выше +95°, а для некоторых марок +65°.
Средними рабочими для подобного типа труб считаются давление в 7,5 атм и температура + 75°.
В этом случае производители гарантируют работу своей продукции в течение четверти века.
Армированные трубы из полипропилена
Армирование труб выполняется алюминиевой фольгой или стекловолокном. Для них рабочее значение температуры повышается до +95°. В течение непродолжительного периода они способны держать +110°.
Армированные полипропиленовые трубы подразделяются на три основные группы: армированные алюминиевой фольгой, армированные стекловолокном и комбинированные.
Армирование фольгой может быть внешним и внутренним. Внутреннее армирование позволяет получить трубы, более стойкие к механическим повреждениям и удобные для монтажа. По остальным физико-химическим свойствам эти трубы абсолютно идентичны.
Трубы первой группы предназначены «под предварительную зачистку». То есть перед началом монтажа с них требуется счистить верхний слой ПП, после чего её можно припаивать к фитингу.
Фольга практически не влияет на увеличение прочности материала, зато существенно демпфирует возможные температурные расширения.
При воздействии высокой температуры на полипропиленовые трубы, их длина возрастает примерно на 50 мм на каждые 10 погонных метра.
Более высокой стойкостью к расширению обладают комбинированные полипропиленовые трубы, внутренняя часть которых изготавливается из полиэтилена, покрытого алюминиевой фольгой. Здесь удлинение не превышает 30 мм.
Наилучший показатель - у полипропиленовых труб, армированных стекловолокном (15 мм).
Наиболее качественные армированные полипропиленовые трубы на российском рынке сегодня представлены продукцией предприятий Чехии и Германии.
Оборудование для сварки полипропиленовых труб
Трубы упомянутого типа соединяются раструбной сваркой, которую иногда именуют муфтовой. То есть это не прямое соединение двух труб, а через дополнительно вставляемый фитинг.
Сварка проводится с использованием специального инструмента, который, как правило, продаётся в комплекте и включает:
1. Сварочный аппарат, именуемый паяльником или нагревателем;
2. Набор специальных насадок, подбираемый с учётом применяемых труб;
3. Труборез (кусачки специальной конструкции) или труборез (кольцевой резчик);
4. Фаскосниматель;
4. Шейвер (используется только для снятия верхнего слоя алюминиевой фольги).
Лучше приобретать паяльник со специальной подставкой, что повышает качество работы.
Технология выполнения сварки полипропилена
До начала работ необходимо вычертить схему СО, которую вы собираетесь монтировать. Это позволит заблаговременно определить «узкие места», которые могут возникнуть при сборке, а также просчитать конфигурацию тех участков, которые можно собрать отдельно, а потом сразу установить «по месту». Это сократит количество точек сварки, которые придётся выполнять «на весу» и положительно скажется на качестве работ и сроках их выполнения.
Собственно сварка подразумевает единовременный нагрев внешней поверхности трубы и внутренней части муфты (для чего на паяльнике есть специальные насадки). При этом следует учитывать температуру наружного воздуха в месте выполнения работ. От этого зависит время, в течение которого требуется прогревать заготовки.
При комнатной температуре оно не должно превышать пяти секунд при температуре паяльника в 260° и диаметре трубы 20 мм.
Снижение наружных температур и увеличение диаметра приводят автоматически к увеличению срока нагрева.
Для сравнения, при комнатной температуре ориентировочное время нагрева, в зависимости от диаметра свариваемой трубы указано в таблице, приведённой ниже.
Таблица 1. Время нагрева полипропиленовых труб при сварке, в зависимости от диаметра трубы
Нагретые детали соединяются друг с другом. Горячий полипропилен перемешивается и сваривается.
Перед использованием паяльника требуется подготовить детали для сварки. Вымеряются и режутся куски трубы необходимой длины, затем на них нарезается фаска.
Существует два норматива по фаске, которыми пользуются профессионалы при выполнении данной работы. Это европейский стандарт DVS-2207-1, согласно которому угол фаски определяется в 15° и углубление 2-3 мм. Второй норматив – российский (45° и треть толщины стенки трубы соответственно). На практике отлично работают оба.
До момента сварки само изделие и внутреннюю поверхность фаски следует обезжирить и зачистить.
Паяльник устанавливается на подставку (при его покупке не стоит зацикливаться на наличии регулятора температуры нагрева, т.к. практически всегда работы ведутся при 260 градусах).
После прогрева паяльника фитинг насаживается на дрон (специальной формы штырь), а труба – в гильзу нужного диаметра. Определить, что материал прогрелся, можно согласно приведённой выше таблице.
Существуют модели паяльников, у которых данный процесс упрощён. На его насадках имеются отверстия. Расплавленный до необходимой температуры ПП появляется из него. Это является сигналом о готовности элементов к стыковке.
Перегрев приводит к деформациям, после возникновения, которых, стыковка невозможна. Недогрев приведёт к возникновению в этом месте утечки в процессе эксплуатации.
Труба и фитинг надеваются и вставляются с определённым усилием, что объясняется конусной формой насадки с уклоном в 5°. Только начиная с середины, она приобретает цилиндрическую форму и равна внутреннему диаметру свариваемой трубы.
Труба вставляется до упора. Но тут главное, не передавить, иначе на конце трубы получится утолщение, сокращающее площадь проходного сечения трубы. Чтобы гарантированно избежать этого, замерьте глубину гильзы и отметьте такое же расстояние на трубе, что обеспечит визуальный контроль.
Соединяются разогретые части максимально быстро. После чего они удерживаются не менее 30 сек. Обратите внимание на наличие отбортовки, которая возникает на разогретой трубе, вынутой из гильзы. Категорически запрещено вращать детали относительно друг друга, т.к. это ухудшит качество выполненной сварки.
Требования при монтаже системы отопления
Выполняя монтаж, следует руководствоваться базовыми требованиями к любым отопительным системам, нарушение которых может привести к сбоям в её работе и выходу из строя.
1. Трубы монтируются с уклоном в сторону самого нижнего участка СО. Там монтируется кран для слива теплоносителя или соответствующий клапан;
2. Желательно продумать разделение СО на несколько участков, каждый из которых можно отсечь от отопительной сети без отключения всей СО;
3. Необходимо использовать специальные крепления для труб в нужных количествах, чтобы исключить провисание ПП трубы при сильном нагреве;
4. Для того, чтобы более удобно разбить стояк на несколько участков, под установленный для этих целей тройник обязательно ставится неподвижная опора, что исключит проседание СО;
5. На участках трубопроводов требуется предусмотреть температурный компенсатор, который может быть выполнен посредством изменения направления трубопровода, монтажом петлевого компенсатора либо вставкой компенсатора «П»-образного;
6. При сварке неукоснительно выполнять положения инструкции к паяльнику;
7. Резать трубы разрешено только специальными ножницами или труборезом. Использование ножовки нежелательно, т.к. крайне сложно добиться нужной чистоты спила и требуемого угла.
Специфика монтажа полипропиленового отопления
• Монтаж происходит быстрее и более качественно при условии предварительного монтажа отдельных участков, которые потом привариваются «по месту». Рекомендуется оставить только переходы со стены на стену и места подключения к вводам (подача воды) для того, чтобы варить их «на весу». Трубы фиксируются специальными хомутами, которые закрепляются по стенам (труба вставляется в них с натягом);
• Категорически запрещено в частных домах, имеющих отопительные котлы, подводить ПП трубу непосредственно к ним. На участке «котёл – труба ПП» требуется установка металлической трубы, соединение с которой выполняется металлическими фитингами специальной конструкции;
• Монтаж ПП труб запрещён при температурах ≤ +5°, т.к. при этом может пострадать качество сварки;
• Резьбовые соединения должны быть только заводского изготовления, самостоятельно нарезать резьбу запрещено;
• Если невозможно избежать пересечения труб ПП, то они осуществляются с использованием специального элемента, предназначенного именно для подобной ситуации, латунной запрессованной вставки, имеющей внутреннюю и наружную резьбу.
Специалисты всегда готовы помочь вам установить систему отопления для вашего дома по всем правилам.
Спасибо, что вы с нами! Не забывайте подписываться на канал и ставить "пальцы вверх"
