Логичное стремление компании, затеявшей ремонт оборудования, - завершить его как можно скорее. “Время - деньги”, и любой простой играет против предприятия. Совместить “быстро” и “качественно” - задача не из легких, но вполне под силу профессионалам.
В компанию igroupconsult.ru обратилось руководство атомной электростанции. Содействие профессиональных консультантов требовалось для сокращения срока капитального ремонта турбоустановок.
Также была поставлена задача разработать рекомендации по совершенствованию самого бизнес-процесса по ремонту оборудования станции, чтобы предприятие раз и навсегда забыло о проблемах с организацией работ.
По итогам серии интервью с руководителями и сотрудниками и диагностики ситуации наша команда выявила целый “букет” недочетов.
Мы увидели, что организация процесса, мягко говоря, хромает. Полностью загруженные работой отрезки времени сменяются длительными простоями. Бригады загружены неравномерно, тратят уйму времени на ожидание спецтехники, материалов и инструментов, которые распределены на площадке без учета их востребованности на каждом этапе работ. Координирование работ неэффективно на уровне сменного задания.
Чтобы предприятие выбралось из “болота” неэффективной траты времени, эксперты нашей компании разработали комплекс действенных решений. Прежде всего, прописали локальный график технологических операций. Внесли изменения в технологические карты - пересмотрели порядок выполнения работ в рамках некоторых процессов, чтобы бригады “ждунов” могли перейти к работам на других участках. Внедрили принципы уплотненного совмещения и параллельного выполнения работ.
Терапия прошла успешно - время ремонта сократилось на 20 суток (на 12%). А это равнозначно снижению его стоимости на 8%. Теперь эти деньги не утекут в “черную дыру”, а будут работать на рост прибыли предприятия.
А как ваша компания оптимизирует затраты на ремонт? Пишите на office@igroupconsult.ru или в комментариях под этим постом.