Всех приветствую в своем блоге! Извиняюсь за задержку написания второй части темы про использования Vectric Aspire как альтернативу CopperCam, предновогодняя суета дома и на работе, все руки не доходили. Ну а мы продолжаем:
И так в прошлой статье мы отделили контуры дорожек от отверстий, далее нам нужно настроить операцию обработки, инструмент и получить G-код для запуска его на станке.
Нажимаем в любом месте на контур дорожек, он подсветится как на картинке ниже.
Мы видим что отверстия выделены черным цветом значит в процессе обработки участвовать не будут. Открываем боковую панель обработки, наводим мышку на вкладку "Обработка" и панель появится в нашем поле зрения:
Далее выбираем "Операцию обработки" - "Выемка" и переходим к настройки этой операции.
Параметр "Глубина выемки" - "Начальная" ставим 0 мм, из картинки-подсказки к этому пункту настроек видно, что это начальное положение фрезы на плоскости перед заходом на заданную глубину, так как у нас печатная плата и фрезеровка начинается с поверхности текстолита, то естественно это значение будет равно 0. "Конечная" глубина - это название говорит само за себя, и это значение на которое фреза максимум опускается за один проход, в нашем случае слой фольги около 0.06 мм.
Далее нужно настроить режущий инструмент, нажимаем кнопку "Выбрать" чуть ниже панели "Глубина выемки" и в открывшемся меню производим настройки фрезы.
Фрезеровать я буду вот такой фрезой:
Диаметра рабочей кромки 0.2 мм, диаметр самой фрезы 4 мм. В родной патрон она не влезет, для этого я купил еще один патрон для фрез с основанием 4мм., вносим данные о нашей фрезе.
И так мы открыли библиотеку инструментов:
Далее я создал группу своих инструментов, для этого есть кнопка "Группа" в конце окна со списком инструментов, далее выделяем группу и нажимаем кнопку "Новый..", далее в появившемся окне из выпадающего списка выбираем тип нашей фрезы:
В нашем случая это "Концевая" и вносим все ее рабочие параметры.
Имя пишем какое Вашей душе угодно и главное удобно. Про диаметр я думаю понятно, это размер рабочей части фрезы, "Глубина прохода" отвечает на какую максимальную глубину можно погружать фрезу, за один проход, (если в самом начале вы указали конечную глубину 2 мм., а в настройках фрезы указан 1 мм. то программа произведет расчеты при которых фреза за два прохода снимет 2 мм.). "Скорость шпинделя"я ставлю на максимум, "Горизонтальная подача" - 4 мм/сек, Вертикальная - 2 мм/сек. На этом настройки окончены, нажимаем Применить и ОК. Далее я все оставляю по умолчанию.
Прошу обратить на следующие параметры :
Настраиваются они вот здесь:
Нажимаем кнопку "Задать" и в открывшемся окне меняем нужные значения:
Высота перемещения над заготовкой думаю понятный параметр. Позиция парковки станка - хочу обратить внимание на то что когда полученный G-код будет запущен на станке, ось Z сначала поднимется на эту высоту, потом включит шпиндель только после это начнет выполнять операции по фрезеровке. По окончанию работы вернет станок в это положение. Что бы не было неожиданностей как было у меня, рекомендую их проверить.
В настройках стояла высота 20 мм, а обрабатываемая заготовка не позволяла поднять шпиндель на такую высоту от 0 обрабатываемой поверхности, вырезал окошки в пластиковой коробочке, ось Z поднялась до треска, проскок шагового двигателя при упоре, посчитав что 20 мм пройдено, хотя по факту получилось где то 10 мм, и на 20 мм + глубина обработки загнала фрезу в коробку, естественно поломав фрезу и заклинив.
На этом вроде все нюансы рассказал настройки выполнили нажимаем кнопку "Вычислить". После расчетов программа переключиться на "Просмотр операций":
В данном окне можно просмотреть симуляцию операций выполняемых станком, нажимаем на кнопку с изображением стрелочки в право, на картинке выше подписано "Запуск симулятора" и видим как станок будет обрабатывать нашу заготовку.
После окончания симуляции видим вот аткую картинку:
Не плохо, но есть одно НО, итог работы не правильный, я думаю видно по чему, синим цветом выделена поверхность заготовки, в нашем случае медь, а желтым это основание заготовки в нашем случае текстолит. В чем причина и из за чего так получилось расскажу в следующей статье!
Всем здоровья и до скорой встречи!