Лазеры благодаря своей скорости и способности на выходе давать качественный, не обладающий изъянами продукт, имеют большое количество несравнимых с аналогами преимуществ. К ним можно отнести:
1. Отсутствие контакта при обработке изделий.
2. Способность к выпуску материалов как серийно, так и поштучно.
3. Отсутствие необходимости последующей обработки изделия.
4. Универсальность в работе с поверхностью заготовки.
5. Экономичность (выражается в низком количестве отходов и расходов на оснащение рабочего процесса, а также высокой скорости аппарата).
6. Детализация результатов рабочего процесса (низкий показатель погрешности).
Лазерные станки используются почти в любой сфере производства: от военной промышленности до производства одежды и ювелирных украшений.
Критерии выбора лазерного станка
Сейчас, главной задачей производителей лазерного оборудования является сокращение расходов на производство установок с одновременным введением новых технологий в его интерфейс. Новые модели дешевеют, качество станков падает, а количество продукции растет. Как следствие, лазерных станков на рынке встречается все больше, а выбрать аппарат, соответствующий по показателям стоимости и качества становится сложно.
Как решить эту проблему?
При выборе лазера стоит руководствоваться рядом критериев, придерживаясь которых, можно выбрать доступный станок с высокими показателями производительности и точности обработки.
Объемы производства.
В первую очередь нужно определить, на какие объемы рассчитано производство. Как правило, для штучной продукции необязательно приобретать лазер крупного формата (это же относится и к мелкосерийной продукции). Небольшие и среднегабаритные устройства – вполне способны справиться с этой задачей.
Размер аппарата.
В продолжение темы объемов производства необходимо разобрать еще один немаловажный критерий – это размеры самого станка.
Небольшой лазер с рабочей зоной до 400 мм на 600 мм может быть использован даже у Вас в гараже. Он не большой по площади, удобен в использовании и не рассчитан на большие объемы продукции.
Среднеформатный станок от 900 мм на 600 мм до 1600 мм на 1000 мм – больший по размеру и функционалу аппарат. Данная категория лазерных станков наиболее часто поставляется к продаже, поскольку модели среднегабаритного станка находятся в широком размерном диапазоне, имеют большое количество вариантов типа корпуса и мощности луча. По своему функционалу он наиболее универсален: подходит как для небольших мастерских, так и для предприятий.
Крупногабаритный лазер с поверхностью для работы до 2000 мм на 3000 мм предназначен для крупных предприятий с большими объемами продукции.
Характеристики излучателя.
Мощность потоков в лазере напрямую определяет скорость его работы и возможную толщину среза.
Углекислотные СО2 лазеры могут обладать мощностью от 40 до 250 Вт, у оптоволоконных лазеров этот показатель доходит до отметки в 5000 Вт.
Выбирать лазер следует исходя из того, какая толщина материала предполагается для обработки.
Материал для обработки.
Кстати, о материалах: металлы и некоторые пластики обрабатываются оптоволоконными лазерами, остальные же материалы целесообразно обрабатывать углекислотными станками.
Число режущих головок.
Оказывается, некоторые лазеры оснащены сразу двумя режущими головками, которые способны выполнять одновременную работу. Производительность такого станка в разы выше, чем у обычного лазера, что подойдет для предприятий с высокими производственными мощностями.
Мобильность рабочего стола.
Как правило, все лазеры способны к подъему-опусканию рабочего стола для осуществления работы. Однако, как правило этот вопрос важен клиенту лишь при покупке, а на практике эта функция почти им не используется. Поэтому этот вопрос лучше уточнить заранее, определиться в потребности регулировки стола, чтобы не переплачивать за лишнее.
Камера.
В линейке лазерных станков существуют аппараты со встроенной в механизм камерой (если быть точнее – сканирующим устройством). Оно дает возможность отслеживать контуры обрабатываемой поверхности и выводить данные о ней на компьютер. С данными проводятся операции по редактированию и, отредактированный материал вновь отправляется в работу.
Важно учесть.
Особой конструкции станка требует работа с рулонными материалами. Для них нужно приобретать лазер открытого типа либо с возможностью протяжки материала. В идеале, для обработки рулонов приобретается оборудование с конвейерным столом: оно способно автоматически осуществлять подачу материала и, как следствие – ускорять осуществление рабочего процесса.
Дополнительно.
Важное качество лазера – это его способность к модернизации. Для этого в станке должны присутствовать следующие опции:
– устройство для внешнего охлаждения трубки лазера, называемое чиллер;
– возможность замены трубки на более мощный аналог;
– дополнительные поверхности стола.
Не стоит также забывать про безопасность и защиту оборудования с помощью стабилизатора напряжения.
Но также стоит напомнить, что не стоит приобретать лишний функционал, которым в будущем пользоваться не будете. Тем более, чем проще конструкция и устройство оборудования, тем оно более долговечное.
Вам могут быть также интересны следующие статьи:
Лазерные ЧПУ станки для малого и среднего бизнеса
Обзор лазерного оборудования с ЧПУ и особенности выбора
Подпишитесь на наш канал и узнайте много всего интересного!
Мы публикуем статьи и советы про лазерные СО2, ЧПУ станки, маркеры и фрезеры, плоттеры и лазерные трубки СО2, оптоволоконные станки резки металла, процессы обработки различных материалов, а также иное промышленное оборудование.
Также Вы можете узнать о стоимости оборудования, условиях его продажи и поставки: www.lasermarker.ru.
Звоните, пишите, всегда будем рады:
E-mail: lasermarker@yandex.ru
WA/V +7-967-097-61-13, +7-967-097-61-15
Телефоны отдела продаж 8-800-555-14-45, +7-499-577-00-92