...Наловили рыбы, принесли дичь с охоты и не знаете, что с ними делать ? Один из способов, который позволит сохранить добычу и представит возможность побаловать себя и Ваших друзей изысканным деликатесом, - копчение. Дым не только обладает консервирующими и антисептическими свойствами, но является отличным ароматизатором. В процессе копчения, продукт приобретает неповторимый аромат, цвет и вкус. Для копчения можно использовать стружку лиственных пород деревьев: ольхи, яблони, груши, дуба, абрикоса. Это Вам не какой - то "жидкий дым", или иная магазинная химия! Существует два способа копчения - горячий и холодный. Остановимся на последнем. Безусловно, можно построить стационарную коптильню, но для этого необходимы, как минимум, свободный участок земли и подходящий рельеф на этом участке. Технологии шагнули вперед. Человек придумал не только велосипед, но и дымогенератор.
Будем изготавливать передвижную коптильню холодного копчения, с его применением. Дымогенератор не так сложно соорудить и самому (в одном из выпусков, я расскажу об этом), но мы пойдем простым путем, - воспользуемся интернетмагазином. В настоящее время торговая сеть предлагает большой выбор этих изделий. При выборе агрегата, советую обратить внимание на следующие моменты: 1. длительность бесперебойного копчения на одной загрузке щепы (нужно иметь в виду, что производители, как правило, завышают этот показатель) 2. наличие сборника смол и конденсата, оборудованного краном для слива, а также съемного зольника (конструкция должна позволять легко отсоединять зольник, для очистки его от золы во время работы дымогенератора) С генератором разобрались. Приступаем к воплощению своей идеи в жизнь. Для изготовления коптильни, размером 580мм х 580мм х 1000мм (последний размер указан без учета высоты ножек и крыши) понадобится: - брус 50 х 50мм (каркас) - 17 м.п., - вагонка хвойных пород деревьев (внешняя обшивка) - 36 м.п., - вагонка лиственных пород деревьев (внутренняя обшивка) - 30 м.п., - фольгированный теплоизоляционный материал толщиной 10 мм - 5,6 м.кв., - саморезы 3 х 30мм - 170 шт., - саморезы 4.5 х 90мм - 30 шт., - петли дверные - 2 шт., - ручка дверная - 1 шт., - щеколда - 1 шт., - мебельные колеса т- 4 шт., - немного времени и терпения. Для контроля за температурой внутри камеры во время копчения, устанавливается термометр, приобрести который также, можно через интернет.
Чтобы не пришлось подгонять доски под размер каркаса, советую его окончательные размеры, уточнить исходя из ширины используемой Вами вагонки. Каркас можно собирать "в шип", но учитывая, что двухсторонняя обшивка обеспечит надежность конструкции, достаточно связать его просто саморезами.
Наружная обшивка осуществлялась традиционным способом, а для внутренней , был применен "безсаморезный" метод. Для этого, в брусьях каркаса, ручным фрезером были выбраны пазы шириной, равной толщине вагонки, а доски пола, стенок и потолка, вставлены в эти пазы. Сборка внутренней камеры производилась в следующем порядке. Первоначально весь каркас (за исключением двух горизонтальных брусков с одной из сторон) монтировался на саморезы. Заполнение внутренней поверхности камеры осуществлялось поэтапно. После набора дна камеры, прикручивался недостающий нижний брус. Далее, устанавливалась вагонка на стены и потолок, после чего саморезом фиксировался отсутствующий верхний брус. Следующий этап - укладка утеплителя в два слоя (внутренний слой, - для предохранения от излишних потерь тепла в камере., наружный, - от температурных воздействий внешней среды)
Остается обшить каркас снаружи, просверлить отверстия для установки дымогенератора, термометра, трубы и завершить монтаж кровельной части коптильни, дверцы и непосредственно самого дымогенератора. Для придания мобильности изделию, к ножкам прикручиваем мебельные ролики. Теперь нашу коптильню может легко переместить даже один человек. "Вешалки" сделаны из строительных нагелей, предварительно обработанных нождачкой. Для изготовления крюков, применена нержавеющая проволока диаметром 2.5мм.
В данной конструкции отсутствует встроенный вентилятор. По этой причине, для просушивания полуфабрикатов перед копчением, используется обычный, настольный вентилятор.
Общая высота изделия, от пола до конька крыши, составила 1м 70см.
Для защиты от атмосферных воздействий, обрабатываем наружную поверхность коптильни маслом с твердым воском. Все, изделие готово к эксплуатации. Приношу свои извинения за отсутствие фото (видео) материала на всех этапах изготовления и сборки. Так случилось, что идея написания данной статьи, возникла на последнем этапе работы... В одном из следующих выпусков, я обязательно покажу сам процесс копчения и расскажу о некоторых рецептах и хитростях копчения рыбы и дичи.
Смотрите, читайте, задавайте вопросы, ставьте лайки и подписывайтесь на канал "Бородатые истории"