Чрезмерное употребление алкоголя вредит вашему здоровью
Каждый из нас видел в своей жизни пробку, но знаете ли вы как их делают? Начинается все со снятие коры пробкового дуба, основные запасы которого находятся в Португалии. Для того чтобы дуб был пригодным для добычи , его выращивают не менее 25 лет. А вот когда дубы достигают возраста 150 лет, их срубают , так как они перестают давать то качество сырья , которое необходимо.
Снятие коры.
Сегодня сбор урожая осуществляется также как и 200 лет назад. Кору с дуба снимают специальными топорами, как бы оголяя ствол и складывают корой вверх на земле. Если этого не сделать, то пробка начнет быстро сохнуть. Очень редко но во время работы ствол дерева повреждается, ранку тут же замазывают натуральным древесным клеем. Периодичность снятие коры - 9 лет. Обычно на пробковых дубах снимают только первые 3-4 метра, а на необработанной части ставят число, например 15. Это означает что последний раз кору снимали в 2015 году и следующий раз будут снимать только в 2024 году. В среднем с одного дуба получают 1000 пробок. Пробковый дуб вырабатывает клетки коры только с начала весны и до конца осени. Особенно сильно дуб обрастает в июне и юля, поэтому и сбор урожая обычно делается именно в это время.
Транспортировка и хранение
После завершения процесса сбора урожая коры, ее транспортируют на завод, складывают большими партиями и оставляют под открытым небом на срок до 5 лет. То есть все это время на сырье будет литься дождь, дуть ветер и палить солнце.
Кора пробкового дерева обладает уникальными свойствами, такими как жаропрочность , огнеупорность и газоупорность. Также пробковую доску часто используют как звукоизоляционный материал.
Пробковую доску транспортируют на больших открытых фургонах преимущественно на завод в Санта-Ламас.
Для того чтобы пробка стала мягкой её варят в огромных котлах. Во время варки из выделяется огромное количество пены, которую работники сразу же удаляют. После варки корковая доска становится упругой и легко впитывает запаха. Поэтому в цехе , где происходит подготовка пробковой доски , запрещены едкие запахи а также все машины и механизмы работают исключительно на электричестве.
После процесса варки , пробковую доску вынимают из чанов и оставляют сушиться и медленно остывать до комнатный температуры. Это связано с тем , что если остывание будет резким , доска может потрескаться и стать непригодной для дальнейшего использования.
После того как доска остынет начинается сортировка. В основном все сырье разделяют на 2 линии : цельных бутылочных пробок, колец и гранул ,а также техническую пробку и гранулы для производства обуви, пола и теплоизоляционных покрытий. Доску для производства пробок подразделяют еще на полсотни видов, таких как пробки винные премиальные, пробки составные, пробки кольцевые и так далее.
Самые лучшие пробковые доски идут на производство цельных пробок для вина. Для это уже обрезанную и отсортированную доску кладут на станок и вырезают из нее готовые пробки
В последствии остатки от производства идут на производство пробковых гранул и далее на производство пробковых полов , мебели и обуви. После выдавливания, пробки моют в центрифуге , чтобы удалить пробковую пыль, остатки грязи, а также вредные вещества , которые могут содержаться в пробке.
Пробка для шампанского.
Производство пробки для шампанского отличается от производства цельной пробки, так как включает в себя три детали : тело из спрессованных пробковых гранул и два пробковых кольца из цельной пробки.
Прессованные пробки из гранул делают путем их вымачивания с дальнейшим прессованием и выпеканием в специальной печи при температуре в 110 градусов. После выпекания заготовку обтачивают на автоматическом станке и тщательно взвешивают. Каждая пробка должна быть весом от 8 до 10 гр. Если она слишком тяжелая, то не сможет сжаться до нужных размеров, а если слишком легкая, то может сломаться в процессе использования.
После того как все детали готовы, пробку из гранул и пробковые диски соединяют натуральным клеем. Как только пробка будет готова ее отправляют на шлифовку, там с нее снимают около 2мм поверхности.
Последняя сортировка проходит после шлифовки пробок. Так автоматические станки сами определяют, куда попадет пробка. Самое высокое качество отбирается для шампанское и коллекционных вин, а пробки попроще могут идти на географическое и столовое вина, А также на пивные напитки и сидр.
Самым последним технологическим процессом, перед укладкой пробок в коробки, является нанесение штампа алкогольной продукции. Нанесение делается только выжиганием, чтобы никакая химия не смогла повлиять на вкус напитка.
Спасибо за прочтение данной статьи! Надеюсь вам нравится то, что я делаю. Если у вас возникли дополнительные вопросы по статье или настойкам , вы всегда можете написать мне личное сообщение, а также, оставить комментарий ниже. Я обязательно всем отвечу.
Ссылка на мою личную страницу Youtube. https://www.youtube.com/channel/UCNnIgeLbhmPZ31hePklbBOg?sub_confirmation=1
Ссылка на канал на Яндекс.Дзене. https://zen.yandex.ru/id/5f6a4065cb28c502dde56895